[发明专利]同轴电缆剥皮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种同轴电缆连接端的剥皮方法。 

背景技术

同轴电缆是一种常用于高速传输信号的传输线，从外到内依次由同轴设置的外被层、编织层、绝缘层及中心导体组成，其中外被层可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料以起到防腐耐磨的保护作用，编织层则是由满足传输阻抗的金属带或薄片组成，如由铜或铝等金属材料制成的网状织物接地后实现屏蔽作用，绝缘层用于隔离编织层与中心导体，中心导体一般为铜线，用于传输数据。在使用中常常需要将同轴电缆与信号源或其它相连接，因此需要将同轴电缆的连接端进行加工以实现与连接器或者信号源的电连接，由于同轴电缆各层结构的材质与厚度的不同，加工时需将包裹于中心导体外侧的各层依次剥开外被层、编织网和绝缘层，然后利用专用铆合工具配合专用的铆合端子制作成同轴电缆的连接端装置。众所周知，同轴电缆连接端的形成制作复杂，作业时间较长，同轴电缆连接端的剥线状况，即是否剥伤、剥皮长度是否正确，将影响到同轴电缆信号传输时的可靠性能。 

现有技术下，同轴电缆连接端的加工方式通常采用机械方式，需要制作多种规格的刀具，在加工时通过旋转刀具或者旋转同轴电缆以实现中心导体外围各层的割断，之后分步将各层拔除，由于这种采用刀具割断的方式需要一定的割断时间，并且多使用单根生产的方式，从而影响整体剥皮的效率；需要根据同轴电缆规格的不同提供与其匹配的刀具，提高了生产成本；另外，这种剥皮方式既费时又费力，同时剥皮的质量还无法保证，经常出现没有完全割断或者伤到中心导体的现象，从而影响了同轴电缆的通讯效果。 

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种生产效率较高、生产成本较低并可实现自动化大量生产的同轴电缆剥皮方法。 

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种同轴电缆剥皮方法，用于加工如下同轴电缆的连接端，该同轴电缆从外到内依次由同轴设置的外被 层、编织层、绝缘层及中心导体组成，该方法包括如下步骤： 

(a)在所述的同轴电缆上选定一预定位置，在所述的预定位置与所述的同轴电缆的端部之间选定两个第二位置，分别在所述的各第二位置处沿圆周方向切割至所述的绝缘层，并剥离所述的同轴电缆的端部与相邻的第二位置之间以及所述的同轴电缆的预定位置与相邻的第二位置之间的外被层与编织层，于所述的预定位置处切断所述的同轴电缆，重复上述步骤直至将所述的同轴电缆裁切至多段长度相同的电缆单元后，将所述的多段电缆单元固定； 

(b)在所述的多段电缆单元的两端均选定第一位置与第三位置，所述的第一位置位于所述的第二位置的外侧，所述的第三位置位于所述的第二位置的内侧，使用功率为5W～200W的CO₂激光在第一位置处沿圆周方向切割至中心导体、在第三位置处沿圆周方向切割至所述的编织层，之后沿轴方向剥离所述的多段电缆单元的端部与第一位置之间的绝缘层、所述的多段电缆单元的第二位置与第三位置之间的外被层，使所述的多段电缆单元的端部与第一位置之间仅以所述的中心导体裸露，所述的第二位置与所述的第三位置之间仅以所述的编织层裸露。 

作为本发明进一步的改进，在所述的步骤(a)中，使用刀片在第二位置处沿圆周方向切割至绝缘层。 

作为本发明进一步的改进，在所述的步骤(a)中，将所述的多段电缆单元从中部固定，这样在加工的过程中可以避免因为所述的多段电缆单元位置的改变而引起产品规格的误差。 

作为本发明进一步的改进，所述的多段电缆单元通过一个固定装置固定，所述的固定装置具有一个夹紧空间，所述的多段电缆单元固定在所述的夹紧空间内。 

作为本发明进一步的改进，在所述的步骤(b)后，还有一个对所述的中心导体与编织层进行沾锡的步骤，从而适应后续的焊接过程。 

由于采用了上述技术方案，使得本发明与现有技术相比具有下列优点：1、由于采用了CO₂激光进行切割的方式，将一根同轴电缆连接端的加工工时由机械方式的20秒降低为5秒，极大地提高了生产效率；2、由于采用了首先切割第二位置，之后再切割第一位置与第三位置的加工顺序，使得仅仅需要一道CO₂激光切割的工序即可，并且激光切割的方式适用于各种规格的同轴电缆，极大的节约了生产成本；3、利用小功率CO₂激光仅可以对外被层与绝缘层进行切割， 而对编织层与中心导体不具有破坏性，因此产品的质量十分可靠。 

附图说明

附图1为本发明的同轴电缆剥皮方法的过程示意图；