[发明专利]卷绕式发电机定子铁芯的制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种卷绕式发电机定子铁芯的制作工艺。

背景技术：

参见图1，传统工艺制作发电机定子铁芯的方法是将硅钢片冲压成单张圆形芯片，再经人工叠片、压装、焊接等工序制成。该方法的缺点是：1、材料利用率极低，冲片时其边角及中部圆都被冲掉，造成很大的浪费；2、压装时片与片之间容易出现缝隙，且由于片与片之间互不关联，所以每片之间材质上或多或少存在着材料本身的或人为的差异，从而影响发电机的性能；3、加工工艺复杂，劳动效率不高。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种材料利用率高、产品质量好、制作简单、加工成本低的卷绕式发电机定子铁芯的制作工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卷绕式发电机定子铁芯的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)开卷、校平：将圆盘状钢带放在开卷机上，根据冲床速度及冲模的步距调整校平机的校平速度并使之匹配，由校平机带动开卷机运转，将钢带从外圆依次打开；

(2)冲压：采用压力机进行冲压，通过级进式冲压模具将钢带经过三步冲压后分成两条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的两个连续齿形条料；

(3)卷绕：将冲压后的两个直线型齿形条料经导料架和滞料槽直接与卷绕机的送料装置连接，并在卷绕机上卷绕成两个圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯，再通过剪切装置从齿形条料上分离出来，剪切时，还通过定位装置使成型的松散铁芯的起始端与截止端处于同一直线位置；

(4)焊接：将成型后的松散铁芯安装在定位模具上，通过焊机将松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯；

(5)整形：将焊接后的定子铁芯放到整形模具内，通过油压机加压，使其产生一定的塑性变形，从而达到要求的尺寸，整形的压力为180～250吨，顶出力为12～18吨；

(6)修整：将整形后定子铁芯各部位的毛刺清除。

所述冲压时的三步冲压包括：第一步在钢带端部冲压R弧，第二步在钢带中部冲压U形上端孔和U形下端孔，所述U形上端孔和U形下端孔位置相错并分别呈排分布，第三步在上端孔和下端孔之间的相错处冲压侧孔；

所述冲压时的三步冲压包括：第一步在钢带端部冲压R弧，第二步在钢带中部冲压中间孔，第三步在中间孔上、下两侧冲压U形上端孔和U形下端孔，所述U形上端孔和U形下端孔位置相错并分别呈排分布。

本发明在采用上述技术方案后相对于现有技术具有如下优点：

第一，由于初始加工的原材料为条料且为齿形互相交错排列，因而不存在原材料的大量浪费问题，材料利用率可提高70％以上。

第二，由于每个定子铁芯都是同一条钢带连续卷绕而成，且经过压力机的强力整形，因而可以避免片与片之间出现材料本身的或人为的差异以及避免出现缝隙，使其在尺寸精度、表面处理及性能方面均优于传统的冲片式铁芯。

第三，由于冲压后的两个直线型齿形条料经导料架和导料槽直接与卷绕机送料装置连接，使其实现了齿形条料的自动进料，因而可以提高工作效率，减少劳动强度。

第四，由于通过定位装置使成型的松散铁芯的起始端与截止端处于同一直线位置，因而可以确保定子铁芯在整形后上、下端面的平整度。

附图说明：

图1为传统发电机定子铁芯的制作工艺流程示意图；

图2为本发明发电机定子铁心的制作工艺流程示意图；

图3为本发明卷绕工艺示意图。

具体实施方式：

参见图2和图3，按照本发明提供的卷绕式发电机定子铁芯的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)开卷、校平：将1毫米厚的圆盘状钢带放在开卷机上，根据冲床速度及冲模的步距调整校平机的校平速度并使之匹配，由校平机带动开卷机运转，将钢带从外圆依次打开；

(2)冲压：采用压力机6进行冲压，通过级进式冲压模具将钢带经过三步冲压后分成两条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的两个连续齿形条料1；

(3)卷绕：将冲压后的两个直线型齿形条料1经导料架2和滞料槽3直接与卷绕机4的送料装置连接，并在卷绕机4上卷绕成两个圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯5，再通过剪切装置从齿形条料1上分离出来，剪切时，还通过定位装置使成型的松散铁芯5的起始端与截止端处于同一直线位置，导料架2为固定在地面以上的导向支撑架，滞料槽3为开设在地面以下的凹槽，当齿形条料1的卷绕速度慢于冲压速度时，齿形条料1可以呈弯曲状态滞留在滞料槽3上方，从而避免影响卷绕机的卷绕工作；