[发明专利]耐形变电化学检测电极及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置和制造方法，既一种耐形变电化学检测电极及其制作方法。

背景技术

在电化学研究中常用到检测电极。现有的电化学检测电极主要由电极、电极套和导线所构成，其结构形式主要有以下两种：第一种是用聚四氟乙烯等绝缘管制成电极套，将外径和电极套内径相吻合的电极与导线端部周围涂布黏合剂，从电极套两端插入并对接，待黏合剂凝固即成。第二种是将电极与导线连接并放在模具中，再灌入环氧树脂、酚醛树脂等封装剂，凝固而成。通过实践发现，这种检测电极的的故障率较高，电极和导线之间的连接关系容易变化，导致阻值不稳定，影响工作性能，且容易造成断路损毁，使用寿命较短。究其原因，主要是不同材料的胀缩系数差异较大所致。在制造过程中，粘合剂或封装剂膨胀系数大，在固化过程中大幅度膨胀或收缩，会使电极和导线之间出现微小的缝隙，粘合剂或封装剂渗入其中，降低电极与导线接触面的导电性能，甚至造成断路现象。在使用过程中，电极工作环境复杂，温度、湿度经常变化，碰撞挤压时有发生，都会加剧部件内部构造的运动和变化，引发阻变或断路。为了解决这个问题，人们采取了许多限制和对抗形变的措施。例如选用黏合力和凝固强度都比较大、膨胀系数尽可能小的黏合剂或封装剂，来抵制形变。可是，材料内部的变化是必然的，所有粘合剂和封装剂的黏合力和强度都是有限的，各部件的胀缩幅度也不可能为零。而强度较大的材料往往韧性不足，容易断裂，即使限制了某种变化因素，也会带来新的变数。所以，上述限制形变的措施不仅加大了产品的成本，而且没有从根本上解决问题，检测电极变阻易断的现象仍然时常出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适应构件的形变、抵消形变的不良作用、性能可靠、经久耐用、且结构简单、造价低廉、便于制作的耐形变电化学检测电极。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种耐形变电化学检测电极，包括电极、导线和电极套，电极和导线分别装入电极套两端，所不同的是：在电极套里面的电极和导线之间设有导电弹簧。

所说电极和导线与电极套内孔之间采用黏合层固定连接，电极和导线之间的距离小于导电弹簧的自然长度。

所说的导电弹簧是由金属丝盘绕而成的螺旋管状弹簧，弹簧两端分别抵顶电极和导线的端部。

所说的导电弹簧是由金属片制成的板状弹簧，弹簧两端分别抵顶电极和导线的端部。

所说的导电弹簧是由高分子弹性杆制成的杆状弹簧，弹簧两端分别抵顶电极和导线的端部。

一种耐形变电化学检测电极的制作方法，其特点是：制取绝缘管状电极套以及外径和电极套内径相吻合的电极与导线，并制备与电极及导线相配合的导电弹簧，把导电弹簧装入电极套，将电极与导线端部周围分别涂布黏合剂，然后从电极套两端插入并触压导电弹簧的两端，待黏合剂凝固即成。

所说的耐形变电化学检测电极的制作方法是：取直径约为1毫米的金丝为电极，侧面涂上环氧树脂，取内径为1毫米的聚四氟乙烯管为电极套，将电极从的一端装入，此前或之后在电极套中放入一小段铜弹簧，再取一根侧面涂有环氧树脂、长度合适、直径1毫米的铜棒为导线，从电极套的另一端装入，压实，待环氧树脂固化后即得到金电极。

所说的耐形变电化学检测电极的制作方法是：取一根直径约为3毫米的玻碳棒为电极，侧面涂上AB胶，将其装入内径为3毫米的聚四氟乙烯管制成的电极套一端，并在聚四氟乙烯管中放入一小段银弹簧，再将一根侧面涂有AB胶、长度合适、直径3毫米的铜棒装入聚四氟乙烯管的另一端成为导线，压实，待AB胶固化后即得到玻碳电极。

所说的耐形变电化学检测电极的制作方法是：取一根直径为1毫米的铂丝为电极，侧面涂上有机硅胶，将其装入内径为1毫米的聚四氟乙烯管制成电极套的一端，并在聚四氟乙烯管中放入一小段钨弹簧，再将一根侧面涂有有机硅胶、长度合适、直径1毫米的铜棒装入聚四氟乙烯管的另一端作为导线，压实，待有机硅胶固化后即得到铂电极。

所说的耐形变电化学检测电极的制作方法是：：取一根直径为3毫米的石墨棒为电极，侧面涂上502胶，将其装入内径为3毫米的聚四氟乙烯管电极套的一端，并将一根侧面涂有502胶、长度合适、直径3毫米、内部镶嵌弹簧的可伸缩铜导线装入电极套的另一端，压实，待502胶固化后即得到石墨电极。

本发明的有益效果是：由于采用了可伸缩的导电弹簧，可随时吸收或补偿各构件的形变空间，避免因构件胀缩而造成的结构破坏，提高了产品的应变能力，保证了电化学检测电极的工作性能，大幅度延长了产品的使用寿命。同时，还降低了对材料和工艺的要求，且具有结构简单、造价低廉、便于制作的特点。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；