[发明专利]用来在行进物件上敷设衬套的设备

说明书

技术领域

本发明涉及在行进物件上敷设衬套，尤其是热缩型衬套，该衬套覆盖物品 随后通过一收缩炉。

背景技术

为了将热缩衬套敷设在行进物件上，一般使用一种技术，籍此从连续的包 鞘切下衬套，该包鞘经过包鞘打开成形器，该成形器通过外轮和成形器平行轴 的背轮之间的协作而保持浮动，其中外轮用来使包鞘沿成形器(一般为垂直的) 行进直至并越过刀具装置。其它轮一般设置在刀具装置的下游以将切下的包鞘 段排出至行进到成形器垂直下方位置的物件上。

因此，在多数使用的技术中，存在使包鞘在成形器上行进的第一外轮以及 用来将切下的包鞘段排出至所讨论的物件上的第二外轮。所有外轮自然由电动 机驱动，且外轮被电动机驱动的方法已衍生出多种类型的配置。

因此，已提议使第一和第二轮的电动机驱动完全独立以使第二轮的转动远 快于第一轮，由此使切下包鞘段更快地垂直下落至所讨论的物件上。该方法示 出于文献EP-A-0 109 105中。在另一方法中，第一轮和第二轮的旋转驱动是 同步的，如EP-A-0 000 851所示。

然而，已发现上面提到的技术就生产率而言存在限制，这是因为当达到高 速时，发现包鞘常常不良地就位于物件上，尤其是当它们构成可观高度的衬套 时。

最近，借助设置成确定连续速度变化曲线以控制每个包鞘段的排出的公共 电子编程器、通过涉及的电动机上实现同步控制的技术而作出重要改进，所述 编程器包括与安装在通过中央电动机和齿轮箱单元转动驱动的轴的端部处的 毗邻编码器配合工作的至少一块控制卡。该技术以申请人的名义示出于文献 W0-A-99/59871。根据该技术，同步化可使其达到比以前更高的生产率，并且 能够使衬套的直径几乎不大于物件的最大直径。

然而，对更高生产率的要求越来越高，一般达到300-600冲程/分钟的值。

因此较佳地使用进一步改善的机器，放弃物件分级行进的系统并同样放弃 安装在由中央电动机和齿轮箱单元旋转驱动的轴的端部处的编码器系统(如前 面提到的文献WO-A-99/59871)，而代之以利用虚拟轴公共电子编程器以控制 所有电动机，当行进包鞘经过一个传感单元时，该单元给出将切下的包鞘段排 出的指令。

在寻求这种非常高生产率的同时，使用由厚度不断减小的热缩薄膜制成的 包鞘变得流行。如所指出的，传统技术通常使用50微米(μm)量级厚度的热 缩薄膜，然而如今要求使用厚度更小的热缩性塑料的薄膜，即可能小到25μm 并还可能具有更小的密度。

上面提到的这两个要求因此使配置衬套敷设设备变得相当复杂，并且要注 意一种变得越来越棘手的技术问题，这涉及在固定地保持包鞘以等待切割和排 出工序的同时将包鞘定位在成形器上。

成形器上的包鞘的下游部分——即在切割结束后构成排出段的部分—— 的位置最细微的变化对切下包鞘段的高度给予有大幅度改变的影响(其中包鞘 段的高度是沿所述段的母线方向测得的)。

在上面提到的文献WO-A-99/59871中，提出了以使所述电动机的速度变化 的连续曲线是钟形而不是之前实践的方波形的方式控制与用来使包鞘行进的 第一轮和用来排出切下段的第二轮相关联的电动机。然而已发现，通过使该设 备工作在非常高的生产率，即使在采用虚拟轴公共电子编程器时，上面提到的 钟形曲线在行进/排出循环的结束点的精度方面仍存在问题。

当在新的工作周期之前衬套敷设设备停转时也可发现精度的不足，以使包 鞘的位置在重新开始工作时事实上已不精确。

其直接结果是成形器的包鞘的轴向位置永远无法以完全的精度限定。在实 践中，包鞘的自由端在用于排出的第二轮的略为上游侧保持静止并且之后来自 包鞘的推力使该自由端与用于排出工序的排出轮形成接触。该段的高度永远不 会精准地恒定并且永远不可能完全消除包鞘在保持静止以等待切割和排出工 序时在成形器上滑动的危险。

发明目的

本发明的一个目的是设计一种在行进物件上敷设衬套的设备，这种设备不 存在关于在将包鞘固定在位以等待切割和排出工序时以及在设备本身停转时 将包鞘定位在成形器上的涉及前述技术问题的上述缺点和限制。

本发明的另一目的是提出一种配置成允许高达600冲程/分钟的非常高生 产率的衬套敷设设备，甚至当使用由例如薄至25微米(μm)的小厚度和尤其 是相对密度小于1的低密度薄膜形成的连续包鞘时也是如此。

本发明的一般说明