[发明专利]一种在PCB板中印制厚铜箔的实现方法无效
申请号: | 200910166037.0 | 申请日: | 2009-07-31 |
公开(公告)号: | CN101631433A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 田先平 | 申请(专利权)人: | 田先平 |
主分类号: | H05K3/40 | 分类号: | H05K3/40;H05K1/16 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 胡 坚 |
地址: | 518000广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pcb 印制 铜箔 实现 方法 | ||
1、一种在PCB板中印制厚铜箔的实现方法,将PCB板上的铜箔按照电路的 电流大小划分为厚铜箔和普通铜箔,将普通铜箔按照常规方法加工,其特 征是:在厚铜箔的载体上按照厚铜箔的线路形状加工厚铜箔埋置槽;将符 合电路要求的厚铜箔按照厚铜箔的线路形状加工成型;将加工成型的厚铜 箔置于载体上的厚铜箔埋置槽内,厚铜箔上下设有半固化片;将普通铜箔 与厚铜箔层叠放置,层与层之间设有半固化片,然后进行真空压合,厚铜 箔之间以及普通铜箔与厚铜箔之间由金属化的过孔进行电连接。
2、根据权利要求1所述的在PCB板中印制厚铜箔的实现方法,其特征是: 所述的厚铜箔采用机械冲压、电火花切割或激光切割的方式加工成型。
3、根据权利要求1所述的在PCB板中印制厚铜箔的实现方法,其特征是: 所述的厚铜箔载体包括芯板和位于芯板上下两面的半固化片。
4、根据权利要求3所述的在PCB板中印制厚铜箔的实现方法,其特征是: 所述的载体的总厚度略大于厚铜箔厚度。
5、根据权利要求1所述的在PCB板中印制厚铜箔的实现方法,其特征是: 所述的厚铜箔埋置槽由锣板机或者冲压机加工成型。
6、根据权利要求1至5中任意一项所述的在PCB板中印制厚铜箔的实现方 法,其特征是:所述的厚铜箔埋置槽为通槽。
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