[发明专利]使用精炼食用油的副产物来生产甘油二酯的方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种甘油二酯(Diglycerides)的制造方法，且特别是有关于一种使用食用油的副产物来生产甘油二酯的方法。

背景技术

一般市面上所售的食用油，多经过脱臭蒸馏的精制步骤，以去除油脂中的分解产物(degradation products)以及一些污染物(contaminants)，以提升食用油的质量并维护食用者的健康。但是，在此过程中所产生的蒸馏物质，也即精炼油脂主要的副产品，内含有大量油脂氧化物与游离脂肪酸，然而其中还是含有不少有用的成分，例如维生素E、角鲨烯、植物固醇、中性油等。一般工业上的处理，多是将此副产物用以制作肥皂，但是经济价值低廉。若能提升副产物的经济价值，除了可以分摊更多精炼油成本，更能以低廉价格生产出较具经济价值的健康减脂食用油，可收一举二得之效。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种使用食用油的副产物来生产甘油二酯的方法，以提升精炼油的副产物的经济价值并促进环保。

首先，先去除食用油副产物中的油脂氧化物，以得到精制后副产物。此副产物含有约40-75wt％的游离脂肪酸、0.1-5wt％的维生素E、角鲨烯、植物固醇与约6-26wt％的中性油脂等。然后，加入脂肪酶与甘油于上述精制后副产物之中，进行酯化反应，以生产含甘油二酯的油脂产物。接着，利用蒸馏法，增加油脂产物中的甘油二酯的含量，得到可食用的甘油二酯。

本发明的优点在于：采用本发明方法后，精炼食用油的副产物经过去除杂质与氧化物、酯化反应与蒸馏的三个步骤，可制得可食用的甘油二酯。不仅可以提升副产物的经济价值，并可替代性降低精炼油成本。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1是绘示不同甘油添加量对酯化反应的影响；

图2是绘示不同压力对酯化反应的影响；

图3是绘示不同水添加量与反应温度对酯化反应的影响。

具体实施方式

在此，提供一种使用食用油副产物来生产可食用的甘油二酯的方法，以提升精炼油副产物的经济价值。

首先，去除食用油副产物中的油脂氧化物，以获得精制后副产物。精制后副产物含有约40-75％的游离脂肪酸、0.1-5％的维生素E、角鲨烯、植物固醇与约6-26％，例如16％的中性油脂等。

去除食用油副产物中的油脂氧化物的方法例如可使用蒸馏法。蒸馏的温度为130-250℃，蒸馏的压力为10-10^-2mmHg，优选10-10^-1mmHg，且内部需能均匀翻动油脂(如加装填料塔、蒸气气提装置或增设搅拌器等)，或是以分子蒸馏法施为。纯化后的副产物氧化值会达到3-8meq/kg以下。虽然依据食用油国家标准，氧化值只需达到10meq/kg以下，即可供食用之。但是，后续加工过程仍会使氧化值升高，故在此需要较高标准。

接着，加入甘油与脂肪酶于精制后副产物之中，进行酯化反应，以生产含有45-65wt％的甘油二酯的油脂产物。

由于游离脂肪酸会借着脂肪酶，与甘油产生接合，接合的位置共有三个，接合机率则是随机。故若使用1、3特定位置水解脂肪酶(1，3positionally specific lipase)，使接合位置变为只有两个，则接合成甘油二酯的机率会较大。影响机率的还包含甘油的量与游离脂肪酸的量。故上述的甘油的添加量例如可为该精制后副产物重量的10-30wt％，乃是经由机率大致推估与实验结果得来。另一方面，且脂肪酶添加量过少，需要较长时间完成反应，且仍会消耗掉一定量的脂肪酶；但添加量过多，虽然反应时间较短，却会因为过度反应而增多了脂肪酶的用量。因此，脂肪酶的添加量需考虑反应时间快慢与整体成本，例如可为精制后副产物重量的7.5-50wt％。

依据脂肪酶特性，酯化反应的温度可为20-80℃。依据一实施例，酯化反应的温度可为55-75℃。太低的温度，会让酯化的反应速率非常缓慢。太高的温度，则会让脂肪酶受到损害而使脂肪酶寿命变短，也会降低酯化的反应速率。

酯化反应的压力可小于或等于1atm。依据一实施例，酯化反应的压力例如可为小于等于300mPa。依据另一实施例，酯化反应的压力例如可为小于等于20mPa。