[发明专利]机壳嵌入式成型方法无效
申请号: | 200910166553.3 | 申请日: | 2009-08-20 |
公开(公告)号: | CN101992525A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 蔡国良 | 申请(专利权)人: | 巨腾国际控股有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/17;B29C45/78;B29C45/26;B29K101/12;B29K705/00 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 中国香港特别行政区康乐广场*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机壳 嵌入式 成型 方法 | ||
1.一种机壳嵌入式成型方法,其特征在于,其包括下列步骤:
准备一金属外观件;
在所述金属外观件内侧表面涂布黏着剂;
将涂布所述黏着剂的金属外观件加热使所述黏着剂固化与所述金属外观件结合在一起;
将所述金属外观件置入一塑料射出成型模具,将热熔融的塑料射出成型在所述金属外观件的固化的黏着剂上,热熔融的塑料射出的温度使所述黏着剂软化,进而使所述塑料与所述黏着剂结合在一起,而所述塑料与所述黏着剂结合固化后,固化的塑料在所述金属外观件上形成一塑料层;
将所述金属外观件的成品取出。
2.根据权利要求1所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,所述塑料射出后的步骤中,塑料射出后的温度使所述黏着剂相反于所述金属外观件的一面软化与所述塑料结合形成所述塑料层,所述黏着剂结合所述金属外观件及所述塑料层。
3.根据权利要求1所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,在涂布黏着剂的步骤前,所述黏着剂加入稀释剂稀释后涂布在所述金属外观件。
4.根据权利要求3所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,所述黏着剂为聚氨脂共聚合物,而所述稀释剂为丁酮。
5.根据权利要求3所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,在加热的步骤中,加热使所述稀释剂挥发,同时使所述黏着剂固化。
6.根据权利要求1或4所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,加热的温度为55~65度。
7.根据权利要求1或4所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,所述金属外观件置入一加热装置进行加热。
8.根据权利要求1所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,在射出成型的步骤中,所述塑料射出的温度为160~250度。
9.根据权利要求1所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,所述黏着剂涂布于所述金属外观件内侧的外缘。
10.根据权利要求1所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,在射出成型的步骤中,所述金属外观件置入一射出成型模具,所述模具包括有一模座及一公模,所述模座具有一容置槽,所述容置槽供所述金属外观件容置,所述公模相对于所述容置槽外缘设有一成型部,所述成型部对应于所述金属外观件的黏着剂。
11.根据权利要求10所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,所述公模还设有一胶道及两脱模部,所述胶道连通至所述成型部,以使所述塑料由所述成型部射出,所述脱模部伸出所述成型部的外表面。
12.根据权利要求10所述的机壳嵌入式成型方法,其特征在于,在射出成型的步骤中,所述塑料为热塑性塑料。
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