[发明专利]机壳嵌入式成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机壳嵌入式成型方法，尤指一种能够提高产品良率及有效缩短制程的机壳嵌入式成型方法。

背景技术

一般笔记型计算机的外壳中，有一种利用金属材质的外壳因为具有良好的质感，所以受到消费者的喜爱，但是金属材质的外壳的侧面却不容易加工出复杂结合、卡掣或定位等结构，若直接在金属材质的外壳上加工制作，既费时又耗成本。

参照附件，为美国专利号第6893590号「COUPLING METAL PARTS WITH APLASTIC METERIAL」专利案，其特征在于，在金属件的表面利用注塑成型结合塑料材料，接着再加热固化成型。

但是，现有技术存在有缺失，制造上必须先预成型塑料材料的形状，接着再将塑料材料结合于金属件的表面，加热使黏着剂结合金属件及塑料材料，这些预先成型的塑料材料容易因为外在的因素有形状上的变化，所以塑料材料结合于金属表面上容易产生误差，若笔记型计算机的外壳内侧结构上有误差时，像是结合、卡掣或定位等结构会有无法准确卡固的问题，会造成良率上的问题。值得一提的是，在生产笔记型计算机机壳上，其毛利率只有3％～5％的情况下，任何一个瑕疵品的产生都有可能造成成本的负担，所以提升良率为技术开发上的重点，以提升毛利率，对于上述问题，亟有待于改良的必要。

有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种机壳嵌入式成型方法，其是可克服上述现有结构的所有缺点。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种机壳嵌入式成型方法。

本发明机壳嵌入式成型方法的主要目的在于，利用塑料射出的温度让黏着剂软化，使塑料与黏着剂黏合形成塑料层，以提高产品良率及有效缩短制程。

本发明机壳嵌入式成型方法的次要目的在于，在黏着剂涂布的步骤中，黏着剂加入稀释剂稀释，以使黏着剂易于涂布在金属外观件。

本发明机壳嵌入式成型方法的另一目的在于，在加热的步骤中，加热让稀释剂挥发并使黏着剂固化，使黏着剂与金属外观件结合。

为了达到上述目的，本发明提供一种机壳嵌入式成型方法，其包括下列步骤：

准备一金属外观件；

在金属外观件内侧表面涂布黏着剂；

将涂布黏着剂的金属外观件加热使黏着剂固化与所述金属外观件结合在一起；

将金属外观件置入一塑料射出成型模具，将热熔融的塑料射出成型在所述金属外观件的固化的黏着剂上，热熔融的塑料射出的温度使黏着剂软化，进而使塑料与黏着剂结合在一起，而塑料与黏着剂结合固化后，固化的塑料在所述金属外观件上形成一塑料层；

将金属外观件的成品取出。

与现有技术相比，本发明的既提高了产品良率又有效缩短了加工制程。

其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1为本发明机壳嵌入式成型方法的制造流程图；

图2为本发明机壳嵌入式成型方法金属外观件的示意图；

图3为本发明机壳嵌入式成型方法涂布黏着剂的示意图；

图4为本发明机壳嵌入式成型方法加热的示意图；

图5为本发明机壳嵌入式成型方法置入模具的示意图；

图6为本发明机壳嵌入式成型方法射出成型的示意图；

图7为本发明机壳嵌入式成型方法成品顶出的示意图；

图8为本发明机壳嵌入式成型方法金属外观件成品的外观示意图；

图9为本发明机壳嵌入式成型方法金属外观件成品的剖面示意图。

附图标记说明：10-金属外观件；11-凹槽；20-黏着剂；30-加热装置；40-模具；41-模座；411-容置槽；42-公模；421-成型部；422-胶道；423-脱模部；50-塑料层；A-塑料。

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，现举一较佳实施例并配合图式详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

参照图1，为本发明的制造流程图。本发明机壳嵌入式成型方法，其包括下列步骤：

准备一金属外观件；

在金属外观件内侧表面涂布黏着剂；

将涂布黏着剂的金属外观件加热使黏着剂固化结合于金属外观件；

将金属外观件置入一塑料射出成型模具，将热熔融的塑料射出成型在所述金属外观件的固化的黏着剂上，热熔融的塑料射出的温度使黏着剂软化，进而使塑料与黏着剂结合在一起，而塑料与黏着剂结合固化后，固化的塑料在所述金属外观件上形成一塑料层；

将金属外观件的成品取出。