[发明专利]含钒钛的铝中间合金细化剂与含钒钛的铝合金及制备方法有效
申请号: | 200910167820.9 | 申请日: | 2009-09-30 |
公开(公告)号: | CN101665882A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 刘颖;叶金文;唐正华;邓莉 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;C22C30/00;C22C21/00;C22C27/02;C22C1/05;C22C1/02;C22C1/03;C22C21/02;C22C21/12;C22C21/14;C22C21/16;B22D21/04 |
代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 | 代理人: | 黄幼陵 |
地址: | 610207四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含钒钛 中间 合金 细化 铝合金 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于铝及铝合金领域,涉及含钒钛铝的中间合金细化剂与含钒钛的铝合金以 及它们的制备方法。
背景技术
铝合金因重量轻、资源丰富、综合性能好等特点,已在机械、交通运输、航天与 军事工业等领域中得到广泛应用,其需求逐年增加。随着高新技术发展,对铝及铝合金 的综合机械性能提出更高的要求。根据Hall-Petch公式,细化晶粒是提高铝及铝合金的 强度和改善其塑性与韧性的有效手段。因此,可运用不同的晶粒细化方法来获得具有细 小的等轴晶组织的铝及铝合金,而向熔体中添加晶粒细化剂是最简便有效的方法。铝及 铝合金生产中,传统的细化剂多以含钛的碳化物、硼化物为主,但近十几年的工业应用 中,发现在使用过程中存在一些不足,如Al-Ti-B中间合金作为其晶粒细化剂,但因添加 此类细化剂而产生的TiB2粒子会在铝液中聚集、沉淀,不仅导致对铝及铝合金晶粒的细 化效果的衰退,特别是对含Zr、Cr的铝合金,易造成TiB2粒子“中毒”,甚至失去对铝 及铝合金的细化效果,而且由于TiB2粒子团尺寸较大,不利于铝箔等制品的后续加工; 使用Al-Ti-C中间合金作为细化剂时,虽然添加细化剂产生的TiC粒子尺寸较小,且不像 TiB2粒子那样易于聚集,因而在生产铝箔的时候更有潜力,但是液态铝与碳的润湿性较 差,且TiC粒子容易与铝熔体反应生成Al4C3,同样导致对铝及其合金的细化效果的快速 衰退。总之,由于传统的晶粒细化剂本身的一些缺陷,也同样制约了铝及铝合金综合性 能的提高。因此,有必要进一步的开发与研究新的细化剂和铝合金体系。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供含钒钛铝的中间合金细化剂、含钒钛 的铝合金以及它们的制备方法,以提高铝合金的综合性能。
一、含钒钛铝的中间合金细化剂及其制备方法
本发明所述含钒钛铝的中间合金细化剂,其组分包括铝、钒、钛、碳或/和氮,各组 分的重量百分数为:铝1~99%,钒0.01~77%,钛0.01~77%,碳0~20%,氮0~23%;其 中,碳、氮在所述中间合金细化剂中至少有一种存在。
本发明所述含钒钛铝的中间合金细化剂,其制备方法有以下五种。
1、第一种制备方法的工艺步骤:
(1)配料
原料为铝和含钒钛基料,按照上述含钒钛铝的中间合金细化剂所述的铝、钒、钛、 碳或/和氮的重量百分数计算和秤量所述原料;
(2)混合与成型
将步骤(1)配好的铝和含钒钛基料进行球磨,球磨时间以上述原料混合均匀为限, 然后将混合均匀的原料压制成型或烘干后压制成型,形成压坯;
(3)烧结
将步骤(2)制备的压坯置于热处理炉中,在通入氮气或氩气或氢气的气氛下烧结, 烧结温度300~750℃,保温时间0.5~4小时,保温结束后随炉冷却至100℃以下出炉,即 得到含钒钛铝的中间合金细化剂;
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