[发明专利]一体化自保温轻质墙板

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体材料领域，涉及一种一体化自保温轻质墙板，尤其涉及一种将现行几种外墙外保温材料置于墙板之内，融外墙保温材料及技术与墙板为一体的一体化自保温轻质墙板。

背景技术

以往专利中轻质保温墙体多采用两层薄板中间夹聚苯板的方式，称夹心保温墙板或复合保温墙板，此类墙板因质量问题，有些城市(如北京)已禁止使用。其缺点是：(1)外层板薄厚不匀：此板多由手工或半机械化生产，铺浆布料时人为差异很大，薄厚不均，应力不均，出现不规则膨胀、收缩变形；(2)非正常接缝开裂：此板安装时，常有切割拼装的情况，割开后外露的聚苯板与另一块水泥板连接时属非正常连接，有效连接部位很小，难免出现开裂；(3)板内分层、空鼓：一是外层水泥板与夹心苯板两种材料差异大，相融性差、粘接不牢；二是水泥水化热会造成聚苯板受热收缩(如菱镁水泥水化热达60-80℃)，产生分层、空鼓的墙板会渗入水或潮气，冻融变化时出现湿胀干缩，裂缝越发严重甚至出现整板胀裂、剥落。

例如CN99117088.1中公开了一种三明治结构的墙板，其两个墙面层是由水泥、纤维、砂与水混合而成的，夹心层是由阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒做为轻骨料与水泥、砂和水混合而成的，该轻质墙板的墙面层和夹心层是一体化制成的。但是其夹心层采用的轻骨料并不具备保温特性，尤其掺入砂子之类的材料，其保温性能很差；其次，水泥、砂、纤维与水的混合体如果不加入外加剂，不加入改性材料，做成的墙板很重，难以达到1000公斤/m³以下；而且，普通水泥制品一般要养护48小时才能达到脱模强度，如果再加入纤维和砂子，其脱模时间会更长。大量的场地和模具占用，只能是小作坊手工生产。

另一方面，在现行的外墙外保温材料中，应用较为成熟的有如下几种：(1)聚苯板薄抹灰外保温系统；(2)胶粉聚苯颗粒浆料外保温系统；(3)膨胀珍珠岩浆料外保温系统；(4)聚苯钢丝网架板现浇混凝土外保温系统；(5)硬泡聚胺酯外保温系统。

以上(4)、(5)外保温系统造价较高，常用于高档建筑。(2)、(3)两种外保温系统因施工厚度有限(4-6cm)，使用的不普遍。常用的是(1)保温系统，但这种聚苯板薄抹灰外墙保温系统的质量令人担忧，主要是外贴瓷砖脱落、外保温层与墙体裂缝、进水，大面积脱落等多有发生。

发明内容

针对上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种一体化自保温轻质墙板，是将墙板生产中当作轻集料及外墙保温中当作保温材料的膨胀珍珠岩、聚苯颗粒这两种来源广泛、价格低廉的材料作为内保温层，采用发泡水泥作外面层，使两种材料合二为一融为一体。

本发明另一目的在于一体化自保温轻质墙板的技术规程是：按国家有关外墙保温标准规范制备内层保温材料；按国家有关墙体材料标准规范制备外面层，通过配方技术及工艺流程，解决两个系统中存在的不足，提供一种墙体薄、重量轻、保温达标，融外保温材料及技术于墙板之内的一体化自保温墙板。

本发明再一目的是减少两个系统所用的原材料、用工费等成本重复，降低两个系统资源、能源的重复占用，使其合二为一。将此墙板用于房屋维护结构既替代红砖、砌块类，又不需另做外墙保温，降低建筑造价成本。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

本发明提供一种一体化自保温轻质墙板，以水泥、膨胀珍珠岩或聚苯颗粒以及功能性制剂作为该墙板的保温中间层，采用发泡水泥类的胶凝材料作为该墙板的上、下外表面层。

所述保温中间层和上、下外表面层，按重量份数计，所述上、下外表面层包括：水泥900-950份，粉煤灰100-150份，无水氯化钙24-28份，亚硝酸钠20-24份，聚乙烯醇3.0-4.0份，发泡剂3.0-3.8份，无碱玻纤网格布按墙板规格配；所述保温中间层包括保温砂浆材料和膨胀珍珠岩或聚苯颗粒，其中所述保温砂浆材料为：水泥400-600份，硅灰100-200份，重钙200-260份，甲基纤维素醚4.0-6.0份，乳胶粉20-30份，耐拉纤维2-3份。

优选的，所述上、下外表面层包括：水泥925份，粉煤灰125份，无水氯化钙26份，亚硝酸钠22份，聚乙烯醇3.5份，发泡剂3.4份；无碱玻纤网格布按墙板规格配；所述保温中间层包括保温砂浆材料和膨胀珍珠岩或聚苯颗粒，其中所述保温砂浆材料为：水泥500份，硅灰150份，重钙230份，甲基纤维素醚5.0份，乳胶粉25份，耐拉纤维2.5份。