[发明专利]一种生产低硫汽油的方法有效
申请号: | 200910169615.6 | 申请日: | 2009-08-27 |
公开(公告)号: | CN101993725A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 李明丰;毛俊义;张占柱;黄涛;褚阳 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 汽油 方法 | ||
1.一种生产低硫汽油的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将汽油原料引入加氢反应器,在氢气存在下与加氢脱硫催化剂接触进行加氢脱硫反应,反应产物分离得到富氢气体和加氢脱硫后的汽油馏分;
(2)将加氢脱硫后的汽油馏分引入装填脱硫醇催化剂的逆流反应器,由上向下流过催化剂床层,与由反应器底部引入的汽提介质逆流接触,在不存在氢的情况下,所述汽油馏分中的再生硫醇在催化剂上分解为烯烃和硫化氢,流体中的硫化氢、轻烃随汽提介质移出反应区,逆流反应器上部排出含硫化氢和轻烃的汽提介质,反应器底部得到脱除了硫醇的汽油产品。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于步骤(1)中加氢反应器的反应条件为:氢分压为1.0-5.0MPa,反应温度为250-400℃,液时空速为1.0-10.0h-1,氢油比为100-1000Nm3/m3。
3.按照权利要求1的方法,其特征在于步骤(2)中逆流反应器中的反应条件为:反应温度为150-350℃,压力为0.2-6MPa,进料液时体积空速为2-15h-1,进料气油体积比为5-200(标准状态)。
4.按照权利要求3的方法,其特征在于步骤(2)中逆流反应器中反应条件为:温度为180-260℃,反应压力为0.4-2.5MPa,进料液时体积空速为4-10h-1,进料气油体积比为5-200(标准状态)。
5.按照权利要求1的方法,其特征在于步骤(1)中所述的加氢脱硫催化剂为负载在无定形氧化铝或硅铝载体上的VIB或VIII族非贵金属催化剂。
6.按照权利要求1的方法,其特征在于步骤(2)中所述的脱硫醇催化剂为负载在无定形氧化铝或硅铝载体上的VIB或VIII族非贵金属催化剂。
7.按照权利要求6的方法,其特征在于所述的脱硫醇催化剂中,负载在载体上的金属组分含有氧化钨和/或氧化钼,和氧化镍。
8.按照权利要求7的方法,其特征在于所述的脱硫醇催化剂为负载在氧化铝载体上的氧化钨和/或氧化钼、氧化镍和氧化钴,以催化剂总重量为基准,所述的脱硫醇催化剂中氧化钨和/或氧化钼的含量为4-15wt%,氧化镍含量为1-5wt%,氧化钴含量为0.01-1wt%。
9.按照权利要求1的方法,其特征在于所述汽油原料的馏程为10-230℃,其中烯烃含量不小于5wt%。
10.按照权利要求9的方法,其特征在于所述的原料为催化裂化汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、裂解汽油和热裂化汽油中的一种或几种的混合物。
11.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的逆流反应器为固定床反应器、流化床反应器、沸腾床反应器或汽提塔。
12.按照权利要求11的方法,其特征在于所述的逆流反应器为汽提塔。
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