[发明专利]防爆储罐的清污装置及借用罐内存储介质进行循环清污的方法

权利要求书

1.一种防爆储罐清污的装置，包括有气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器以及喷油管和吸油管，其特征在于：气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器安装在手推车的平板上，喷油管和吸油管设置在防爆储罐内；气动隔膜泵进油口通过软胶管连接吸油管出油口，自动清洗过滤器出油口通过软胶管连接喷油管进油口，气动隔膜泵出油口与自动清洗过滤器进油口通过软胶管相连接，气动隔膜泵的进油口与吸油管的出油口、以及自动清洗过滤器的出油口与喷油管的进油口连接的快速接头为阴、阳接头；自动清洗过滤器下端油污出口通过软胶管通入到清污容器内；所述的喷油管由喷射竖管和喷射横管构成T型结构，喷射竖管和喷射横管由Φ50毫米的不锈钢管制成的；所述吸油管为在喷射竖管外部设置的同心轴吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不锈钢管，喷射竖管和吸油管之间有筋连接；喷射竖管上端口穿过吸油管侧壁，通过法兰连接有快速接头，吸油管上端口通过法兰连接有快速接头，喷射竖管和吸油管下端穿过防爆储罐的清污隧道，吸油管的未端设有扩张形吸油口，该吸油口设在清污隧道内，喷射竖管与设置在清污隧道内的喷射横管正交焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的防爆储罐清污的装置，其特征在于所述的喷射横管每间隔300-500毫米的位置设置有喷油口，第一喷油口位置设置在喷射横管的底部，相继第二喷油口位置在喷射横管的侧壁上，为两个沿喷射横管的轴向中心线对称设置，如此交错设置；喷油口直径为Φ20毫米，喷射横管的外部不同位置设有三个卡箍，卡箍下支脚座落在防爆储罐的罐底部。

3.根据权利要求1所述的防爆储罐清污的装置，其特征在于所述的喷射竖管和吸油管为平行设置，中间有卡箍连接。

4.根据权利要求1所述的防爆储罐清污的装置，其特征在于所述的手推车平板是由槽钢焊接成长方形框体，框体中间有加强筋，框体上铺设有波纹钢板，侧壁焊有∏型手推柄，下部设有前、后滑轮，两前轮为万向轮，转弯自由。

5.根据权利要求1所述的防爆储罐清污的装置，其特征在于气动隔膜泵气源是由空气压缩机提供的，空气压缩机电源是由手推车上设置的电器控制柜提供的；自动清洗过滤器电机动力由电器控制柜提供的。

6.根据权利要求1所述的防爆储罐清污的装置，其特征在于所述的清污容器为手提小桶。

7.一种借用防爆储罐内储存的介质，使用如权利要求1所述的防爆储罐清污的装置进行循环式清污的方法，其特征在于：

(1)、开启人孔盖，用防爆工具拆卸人孔盖及相关管路、法兰、螺丝，将拆卸的管路，用盲板盲住；

(2)、依次取出竖井内的吸油管和喷射管防护筒及防爆材料，并撤去吸油管和喷射管口的快速接头的盲板，取防爆材料时应使用专用工具；

(3)、将连接有气动隔膜泵进油口软胶管的快速接头与吸油管的快速接头相对接，将连接有自动清洗过滤器出油口软胶管的快速接头与喷射管口的快速接头相对接；

(4)、开始启动循环清洗作业

(4.1)接通外接电源，电器控制柜给电；

(4.2)启动空气压缩机，待压缩机储气罐压力达到0.6Mpa时，打开空气压缩机的出气阀门；

(4.3)缓慢开启隔膜泵进气阀，不可突然将阀门全部打开，防止损坏泵膜；

(4.4)气动隔膜泵在抽吸过程中，随时观测并监视从防爆储罐内抽吸出来油污状况；

(4.5)当自动清洗过滤器的进口表压大于出口表压时，进行排污作业，具体操作步骤如下：

①关闭气动隔膜泵的进气阀，气动隔膜泵停止工作；

②关闭自动清洗过滤器的进、出口阀门；

③开启过滤电机；

④3-5秒后，打开过滤器排污阀，将污油排放在清污容器内；

⑤排污结束后，关闭排污阀；

⑥打开自动清洗过滤器的进、出口阀门；缓慢打开气动隔膜泵的进气阀，重新进行循环清洗作业；

(5)、随时检查清洗效果，通过取样管，提取样品，通过观察样品的纯净度及悬浮物等，检查防爆储罐的清污状况；

(6)、确认清洗效果达到标准时，停止清洗作业；

(7)、拆卸气动隔膜泵和自动清洗过滤器与喷射管和吸油管连接的进、出油管快速接头，管内残油要排出干净；

(8)、安装喷射管和吸油管外设的护筒及防爆材料；

(9)、安装防爆储罐的人孔盖，撤除盲板，连接好各管路，现场恢复到作业前状态。