[发明专利]防爆储罐的清污装置及借用罐内存储介质进行循环清污的方法

说明书

技术领域

本发明所涉及的是一种防爆储罐的清污装置，更确切的说是对阻隔防爆储罐进行循环清污的设备；

同时，本发明还涉及此清污装置借用防爆储罐内存储的介质进行循环式清污的方法。

背景技术

为了确保易燃易爆液态、气态危化品储、运容器的安全，2005年国家安全监督管理总局制定了AQ3001-2005和AQ3002-2005行业标准。目前针对加油站埋地储油罐和运油槽车储油容器进行了HAN阻隔防爆技术改造。它是在储油罐或储油容器内填满一种阻隔防爆材料，使之成为防爆储罐。为了清污和维修方便，在储油罐或储存容器内设置有竖井和清污隧道等(详见发明专利ZL 01144635.8)。

在防爆储罐清污隧道内多年沉积有大量的油垢，罐壁锈垢，油泥等杂质。据有关资料报道，沉积十年的柴油罐底，其糊状油泥厚度可达15厘米左右。按照国家规定，常压储油罐要求每3-6年要清洗一次。常规的方法是通过浸油泵将油污抽出罐外；对于阻隔防爆储油罐内，由于设置的竖井尺寸有限，沉积在清污隧道内的油污很难被清除干净。要彻底清污油污，唯一的办法是将填充在防爆储罐内阻隔防爆材料及设备一一清除到罐外，空罐状态下进行清污作业；其劳动强度高，工作难度大，同时从罐内移出的防爆材料携带有大量的油气，一遇到明火就有燃烧、爆炸的危险。因此，这一特殊结构的防爆储罐，必须采用行之有效的清污设备和清污手段，这一技术难题解决以到迫不容缓的地步。

发明内容

本发明目的提供一种防爆储罐的清污装置，实现对防爆储罐内的油污进行清污处理，将使储罐内的介质与清污隧道内油污形成混合流，流动的介质携带着油污被抽吸到罐外进行油、污分离，同时在防爆储罐内置换清洁的油介质；该装置结构合理，成本低。

同时，本发明还提供此清污装置借用防爆储罐内储存的介质进行循环式清污的方法，清污过程简易，防爆储罐内的油污清除干净，操作简便，安全可靠。

本发明的防爆储罐的清污装置具体结构是这样的：

防爆储罐的清污装置包括有气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器以及喷油管和吸油管；气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器安装在手推车的平板上，喷油管和吸油管设置在防爆储罐内；气动隔膜泵进油口通过软胶管连接吸油管出油口，自动清洗过滤器出油口通过软胶管连接喷油管的进油口，气动隔膜泵与吸油管以及自动清洗过滤器与喷射管的进出油口连接的快速接头均为阴、阳接头。气动隔膜泵出油口与自动清洗过滤器进油口由软胶管相连接，自动清洗过滤器下端油污出口通过软胶管通入到清污容器内。

所述的喷油管由喷射竖管和喷射横管构成，喷射竖管和喷射横管构成T型结构，均由Φ50毫米的不锈钢管制成。在喷射竖管的外部设置有同心轴吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不锈钢管。喷射竖管的上端口穿过吸油管侧壁以及吸油管的上端口分别通过法兰连接有快速接头，喷射竖管和吸油管穿过防爆储罐的清污隧道，吸油管未端设置有扩张形吸油口，吸油口在清污隧道内，喷射竖管与设置在清污隧道内喷射横管正交焊接为一体。

所述的喷油横管每间隔300-500毫米位置设置一喷油口，第一位置的喷油口设置在喷油横管的底部，相继第二喷油口位置设置在喷油横管的侧壁上有两个对称，如此交错设置，喷油口直径为Φ20毫米。喷射横管的外部焊有三个卡箍，卡箍下支脚座落在防爆储罐的罐底。

所述的喷射竖管和吸油管为平行设置，中间有卡箍连接。

所述的手推车平板是由槽钢焊接成长方形框体，中间有加强筋，框体上铺设有波纹钢板，侧壁焊有∏型手推柄，下部设有前、后滑轮，两前轮为万向轮，转弯自由。

气动隔膜泵气源是由空气压缩机提供的，空气压缩机电源是由在手推车上设置的电器控制柜提供的。自动清洗过滤器的电机动力由电器控制柜提供的。

所述的清污容器为手提小桶。

本清污装置是专门为防爆储罐配置的特殊清污设备，它解决了目前防爆储罐内的油污难易清洗的难题。本装置的清污措施是借用防爆储罐内储存一定量的介质(原防爆储罐内储存的介质，如汽油或柴油等)，在防爆储罐内该清污装置营造出使防爆储罐内的介质形成流动，它将使与防爆储罐内的油污进行混合形成混合流，此混合流携同油污被气动隔膜泵抽吸到罐外，再通过自动清洗过滤器进行过滤，实现油、污分离，分离的清洁油又被送到防爆储罐的清污隧道内形成不间断的混合流。本装置在清污隧道内设置喷射管和吸引管目的是，将引入清洁介质来驱使多年沉积的油污流动从而形成混合流；这样清洁油介质不断的输送给清污隧道使油污形成混合流、又不断地被抽吸到罐外进行油、污分离，直到防爆储罐内的污泥被清除干净为止。