[发明专利]钢质弯管外防腐层加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢质弯管外防腐层的加工方法，尤其是单个钢质弯管三层PE外防腐层的加工方法。

背景技术

目前，公知的钢质弯管外防腐层的加工方法是：多个钢质弯管在除锈合格后，按其轴线方向，依次首尾连接为平面开口圆环形弯管圈，将弯管圈水平放置在圆环形传动轨道上，在弯管圈圆形轴线上依次排列设置电感应加热、环氧粉末喷涂、复合带缠绕、防腐层滚压、防腐层二次加热、防腐层二次滚压、水冷却各防腐成型工序，而与各防腐成型工序依序相对应设备的各成型工序部件是：电感应加热器、静电粉末喷涂器、缠绕机、滚压机、二次加热器、二次滚压机、水冷却器，各成型工序部件均为套在弯管外径上的不可开合圆筒形部件。当圆环形传动轨道传动弯管圈沿圆环形轨道做平面转动时，各成型工序部件同时做自身的作业运动，在弯管圈的环行运动和套在其上的各成型工序部件自身的作业运动的复合运动中，各成型工序部件依序在弯管圈外表面上完成各道防腐工序，加工成型弯管外防腐层。

但是，由于单个弯管连接为弯管圈以及拆卸弯管圈为单个弯管的过程中需要耗费大量人工和时间，造成弯管外防腐层加工成型作业效率低。

发明内容

为了克服现有钢质弯管外防腐层成型加工生产效率低的不足，本发明提供一种能分别对单个钢质弯管进行三层PE外防腐层的加工方法，该方法能在保证弯管外防腐层加工质量的同时提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：对单个弯管分别加工外防腐层，单个弯管沿其轴线平面水平或者垂直放置，两端管口分别各由一个管口夹具夹持和支承，两个管口夹具在弯管轴线平面内的转动角度和两个管口夹具间的距离可调节，以适应不同管径、不同曲率半径和不同圆心角的弯管防腐层夹持的需要。弯管装夹时，由其下方的N个临时支承支持和调节弯管的装夹位置。

实现各防腐加工工序的各成型工序部件电感应加热器、静电粉末喷涂器、缠绕机、滚压机、二次加热器、二次滚压机、水冷却器分组组合为1～4个圆筒形部件，各圆筒形部件沿弯管轴线的切线的平行方向依序布置，且能沿弯管的径向依序向弯管轴线位置做进给或退出直线运动，进给后套在弯管外径上的各圆筒形部件沿弯管的轴线方向运动，与此同时相应的成型工序部件做自身的作业运动，各成型工序部件在沿弯管轴线方向的运动和其自身的作业运动所形成的复合运动中，依序在弯管外表面上完成各道防腐加工工序，加工成型弯管的三层PE外防腐层。

在同一套弯管防腐层成型加工设备中，含有缠绕机的圆筒形部件安装了两套，一套用于防腐作业而另一套用于防腐带的缠绕上料，两套交替使用。

套在弯管外径上的各圆筒形部件，实现其沿弯管轴线方向运动的机构，是按极坐标方式调控的运动机构，或者是按直角坐标方式调控的运动机构。

在弯管挟持支承设备中的管口夹具，采用沿弯管的管口由内到外的管口内涨紧方法夹持并支承弯管。管口夹具可以是一套两台，或者是两套四台，当其设置为一套两台时，弯管是按固定工位进行防腐作业；当其设置为两套四台时，两套管口夹具分别夹持和支承不同的单个弯管，通过交替往复移动或者转动进行工位转换，实现多工位防腐层成型加工过程。

在弯管的防腐层加工中，当单个弯管沿其轴线平面水平放置并装夹时，防腐层成型加工设备是卧式成型加工设备，当单个弯管沿其轴线平面垂直放置并装夹时，防腐层成型加工设备是立式成型加工设备。

当弯管除锈并检验合格后，单个弯管放置在临时支承上，临时支承调整弯管到适当的装夹位置，调节两端管口夹具的空间角度和距离，使管口夹具对准并进入两端管口内后再涨紧弯管两端管口，放下临时支承使弯管被管口夹具支承；各圆筒形部件沿弯管的径向依序进给和退出各自的工序进行防腐作业，在进给时分别打开各可开合圆筒形部件套合在弯管外径上，闭合可开合圆筒形部件并锁合后，各圆筒形部件的缠绕滚压机、加热喷涂器、加热滚压机沿弯管轴线运动，进行各自的防腐加工工序，加工完毕再分别打开各自的可开合圆环部件退出防腐加工工序。弯管防腐作业完毕，升起临时支承承接被防腐弯管，两端管口夹具收缩松开夹具退出对弯管的夹持和支承，防腐弯管吊开后进入下一个弯管防腐加工循环。

本发明的有益效果是，通过实现对单个弯管分别加工成型三层PE外防腐层，避免了连接多个弯管为弯管圈或者拆卸弯管圈为单个弯管所耗费的人工和作业时间，提高了弯管外防腐层加工的生成效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立式极坐标调控实施例的机构原理图。

图2是本发明的立式直角坐标调控实施例的机构原理图。

图3是本发明的卧式极坐标调控实施例的机构原理图。