[发明专利]一种瓶罐类玻璃模具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具的加工方法，尤其是一种瓶罐类玻璃模具的加工方法。

背景技术

目前瓶罐类玻璃模具的加工方法，工序繁琐，生产线过长，生产过程中模具毛坯各个面 单独加工，需要换用多种加工机器，而且基准不断的变换，从而不能保证形位尺寸，造成产 品报废率高，生产成本高；另外由于加工过程中未规定统一基准、加工过程中随意性特别大， 尤其在铣削加工环节，因无规定基准或很难寻找基准，故对刀时一般只能采用外圆棱边而造 成误差大，由此导致互换性得不到保证。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种瓶罐类玻璃模具的加工方法，该方法确定了统一的 模具毛坯加工基准，能够使产品形位尺寸及线性尺寸实现高度统一，使得产品质量得到有力 保证，从而提高了成品合格率，降低了生产成本，并且统一模具毛坯加工基准后，回转加工 模具毛坯各面，极大的简化生产工艺，达到省工、省时、省力的效果。

本发明的目的是这样实现的：一种瓶罐类玻璃模具的加工方法，包括A浇铸模具毛坯； 还包括以下步骤：

B将模具毛坯固定在数控机床上，确定出统一的模具毛坯加工基准；

所述统一的模具毛坯加工基准包括平面基准，铣钻加工回转基准，车加工圆心基准，平 面基准通过铣削模具毛坯一端端面产生；铣钻加工回转基准通过在模具毛坯二端端面上生成 工艺孔产生；车加工圆心基准通过圆弧插补铣削或套镗模具毛坯一端外圆产生；

由平面基准和铣钻加工回转基准确定出铣钻加工回转轴心线，由平面基准和车加工圆心 基准确定出车加工回转轴心线，所述铣钻加工回转轴心线与车加工回转轴心线相互平行或重 合，两者均垂直于所述平面基准，且和所述平面基准的垂直中心线相交；

C加工模具毛坯各面。

车加工圆心基准通过圆弧插补铣削或套镗模具毛坯大端外圆产生。

所述平面基准通过铣削模具毛坯大端端面10产生，在大端端面10上生成第一工艺孔 31、第二工艺孔32，第一工艺孔31位于大端端面10的垂直中心线上，第二工艺孔32与所 述大端端面垂直中心线的夹角≥45°且≤75°，在模具毛坯小端端面11上生成一个第三工艺孔 33，第三工艺孔33的圆心和第一工艺孔31的圆心同轴。

第一工艺孔31与第二工艺孔32到大端端面10圆心的距离相等。

所述平面基准通过铣削模具毛坯大端端面10产生，在大端端面10上生成二个第四工艺 孔34、35，第四工艺孔34、35与所述大端端面垂直中心线的夹角≥45°且≤75°，在模具毛坯 小端端面11上生成二个第六工艺孔36、37，第六工艺孔36的圆心与第四工艺孔34的圆心 同轴，第七工艺孔37的圆心与第五工艺孔35的圆心同轴。

第四工艺孔34与第五工艺孔35到大端端面10圆心的距离相等，即第四工艺孔(34) 与第五工艺孔(35)在大端端面的同一圆周中心线上。

步骤C包括：车加工模具毛坯内外圆、内腔及端面，镗铣钻回转加工模具毛坯内外圆、 内腔及端面。

本发明的优点在于：

1由于充分发挥了数控机床的优势并确定了统一的模具毛坯加工基准，能够实现产品尺 寸高度统一，使产品质量得到有力保证，从而使模具得到高度的互换性，同时使玻璃模具生 产更专业化；

2生产中所用的夹具种类明显减少，专用夹具得到充分利用，大大减少了生产的投入成 本；

3由于使用了专用夹具，因此减少了装夹时间、工件的周转时间和搬运时间，降低了劳 动强度；而且专用夹具上可同时加工二片模具可成对加工亦可不成对加工这样大大缩短了加 工时间和周期，明显提高了生产效率；

4新工艺简洁明了，为生产管理提供了有利条件；

5由于简化了加工流程，因此减少了加工设备的种类和数量，减少了操作岗位，达到省 工、省时的效果。

附图说明

图1为垂冷孔呈圆周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心线上 时模具毛坯的右视示意图；

图2为垂冷孔呈圆周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心线上 时模具毛坯的主视示意图；

图3为垂冷孔呈圆周等分分布且其中一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心线上 时模具毛坯的左视示意图；

图4为垂冷孔呈圆周等分分布且无一垂冷孔位于模具毛坯大端端面的垂直中心线上时 模具毛坯的右视示意图；