[发明专利]花生蛋白纤维素共混复合纤维及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花生蛋白质、纤维素制成的复合纤维及其制备方法，属于纺织领域。

背景技术

近年来，随着人们生活方式的改变和消费水平的提高，纺织原料正在发生巨大变化，为了适应穿着轻便、舒适和营养保健的特点，纺织原材料趋向“轻、柔、松、垂”、舒适美观、护理方便和卫生保健等功能成为人们追求的目标，这些因素促进、推动了纺织原材料的发展：据报道有用牛奶蛋白制成纤维的，有用大豆蛋白制成纤维的，有用花生蛋白制成纤维的，但是还没有花生蛋白和纤维素共混纤维的报道。

我国是花生生产和消费大国，花生饼粕每年产量在250万吨左右，除了少部分提取花生蛋白用于医药和食品行业外，绝大部分用于动物饲料，资源利用率低，是对资源的一种巨大浪费。利用从花生饼粕中提取的花生蛋白，生产花生蛋白纤维，不但解决了资源浪费问题，而且为纺织行业提供了一种很好的原料。提高了花生的附加值。但是单纯的花生蛋白纤维可纺性很差，不能进行工业化生产，

发明内容：

本发明的目的在于提供一种原材料来源广泛，成本低，吸湿性、透气性及可纺性好，易于加工，能大批量生产的多功能花生蛋白纤维素混和纤维。

本发明所述的花生蛋白纤维素共混复合纤维的成分包括花生蛋白和纤维素。

所述的纤维素原料是棉纤维；所述的纤维素含量为98％。

本发明的另一个目的是提供一种花生蛋白纤维素共混复合纤维的制备方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

(1)配制花生蛋白溶液；

(2)配制纤维素溶液；

(3)将生蛋白溶液和纤维素溶液按比例充分混匀，再经过滤减压脱泡后经过板框压滤机过滤，真空静止脱泡后，于室温下，在凝固浴中通过湿法纺丝法，将花生蛋白纤维素混合溶液喷丝制备花生蛋白纤维素共混纤维；

(4)共混纤维经脱硫、水洗、脱水、缩醛处理、水洗、上油、干燥致密、卷曲、定型，即得。

步骤(1)所述的花生蛋白溶液是将蛋白质含量≥55％，脂肪含量≤1％的全脱脂花生蛋白粉溶于浓度为3-8％的氢氧化钠溶液中，使花生蛋白完全溶解，根据加入的花生蛋白粉的质量，调节花生蛋白溶液的浓度为2-5％。

步骤(2)所述的纤维素溶液是将纤维素溶于铜氨溶液中得到纤维素溶液，纤维素溶液的质量百分比浓度为35-65％；所述的铜氨溶液是由碱式碳酸铜、氨水和纯净水混合而成的，碱式碳酸铜质量百分比浓度为1-5％，氨水质量百分比浓度为55-75％。

步骤(3)所述的将花生蛋白溶液和纤维素溶液按照1/3-1/1比例充分混匀；

所述的凝固浴包括：浓硫酸15-25g/l，硫酸钾200-220g/l；凝固浴温度保持在45℃到60℃，牵引倍数为2-3倍。

步骤(4)所述的脱硫是将共混纤维经浓度为15-17g/l的亚硫酸钠溶液，温度为50-70℃，时间为7-10min，进行脱硫；

所述的缩醛是采用乙二醛溶液进行缩醛处理，乙二醛浓度为15-30％，温度为18-35度，时间为10-15分钟；

所述的上油是指上油温度在55-65度，油剂配方为氨皂2-4g/l，上油率4-7％；所述的干燥致密、卷曲、定型是干燥致密温度为100-150度，卷曲温度为60-90度，最后在100-150度下气蒸定型。

本发明生产的花生蛋白纤维素共混纤维，具有原料来源广泛，成本低，吸湿性、透气性及可纺性好，易于加工的优点，便于工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体的实例对本发明的技术方案进一步说明：

实施例1