[发明专利]集装箱移动式水煤浆装置及其生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种水煤浆产品的生产工艺，具体涉及一种有别于传统水煤浆工艺的采用将原煤“细碎+预磨+两段磨矿”或精选煤“预磨+两段磨矿”的高效优质集装箱移动式水煤浆装置及其生产工艺，整套工艺装备同集装箱大小，与车架盘联接后即为可移动式。 

背景技术：

水煤浆是20世纪70年代末国际石油危机时出现的一项煤炭高新技术产品，它是由65％-70％的煤粉和29％-34％的水及1％左右的微量化学添加剂制备而成的流体。水煤浆的外观像油，储运像油，燃烧起来也像油。水煤浆能稳定的着火燃烧，既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃料应用特点。水煤浆是一种最现实的、高效的煤基流体燃料，也是一种制备相对简单，便于输送储存，安全可靠，低污染的新型清洁燃料，更是“以浆代煤”、节约能源、降低燃料成本的最佳替代燃料。属于燃料家族的新成员，当今洁净煤技术的重要组成部分。 

在我国石油资源相对比较短缺的情况下，以煤代油适合我国的国情，而水煤浆是以煤代油最理想的煤炭产品。水煤浆具有浓度高，粒度细、流变好、长期储存不沉淀等特点，完全能够代替燃油在工业锅炉、化工锅炉、电站锅炉、工业窑炉等制热设备上充分发挥潜能。水煤浆并能够象燃油一样泵送，雾化。它成功地将原煤炭60％的燃烧率提升到98％以上，而炉渣中的含炭量则由烧煤炭的13.7％降到烧水煤浆的0.59％。从而充分体现了环保，节能的主题。同时水煤浆的开发及推广应用，使广大用户走出燃油的价格昂贵，烧不起的阴影，降低锅炉的运行成本，保障用户的经济效益、社会效益和环保效益。 

水煤浆的特性：(1)、燃烧效率高(在98％以上)、污染物排放低。(2)、具有石油一样的流动性和稳定性。(3)、可以泵送、雾化和稳定着火燃烧，但不自燃。(4)、水煤浆的发热量在4500-4800大卡/公斤，约两吨水煤浆可代替一吨重油。 

目前世界上，水煤浆的制备有干法制浆工艺、干湿法联合制浆工艺、高浓度磨矿制浆工艺、中浓度磨矿制浆工艺、高中浓度磨矿级配制浆工艺、结合选煤的制浆工艺等等。有些制浆工艺因制浆的效率低、能耗高、对原煤的水分要求严、颗粒堆积效率和适应性差等原因，已很少应用。由于现有水煤浆的生产技术参差不齐，受市场和投资的限制，短期内难以形成规模效益。 

发明内容：

本发明的目的在于解决现有中小型水煤浆用户或水煤浆生产企业面临的水煤浆行业目前的工艺技术存在项目投资过高、投入产出比失调及产品质量不稳定、无法生产优质高浓度水煤浆等重大缺陷或不足，依托“多破少磨”、“堆积效率”等理论，在此基础上提供一种高效优质集装箱移动式水煤浆装置及其生产工艺，提出了一种全新的“细碎+预磨+两段磨矿”和“预磨+两段磨矿”的高效优质集装箱移动式水煤浆装置及其生产工艺。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种高效优质集装箱移动式水煤浆装置，包括预磨机、经提升机与预磨机接通的第一除渣机、与第一除渣机下口接通煤粉仓，其特征在于：在煤粉仓下设有配料秤，配料秤经给料机与制浆磨机接通，同时水储罐、分散剂储罐和稳定剂储罐也分别经给料机与制浆磨机接通；制浆磨机又经第二除渣机和卧式工艺泵与工艺搅拌罐接通，工艺搅拌罐经立式工艺泵与旋流器接通；旋流器的一条管道与第三除渣机接通，并经第三除渣机与剪切熟化罐接通，旋流器的另一 条管道与剪切整形磨接通，并经第三除渣机与剪切熟化罐接通，上述各个设备构成整条生产线安装于车架盘上。 

上料设备与原煤仓相连接，原煤仓的下部出口连接原煤喂料机，原煤喂料机与高效预磨机接通。 

在煤粉仓上增设有收尘器及与之配套收尘风机，收回的细粉则直接入煤粉仓，此段即完成原料加工。 

一种高效优质集装箱移动式水煤浆生产工艺，其特征在于： 

(1)、原料煤经细碎机破碎后，送入预磨机或精选煤直接进入预磨机，经预磨机进一步加工后，出料粒度小于1mm的颗粒占80％以上，实现入磨颗粒细的目的； 

(2)、出预磨机的煤粉存入煤粉仓，煤粉仓下连接的配料秤按给定的标准计量煤粉，煤粉经配料秤计量后，与水、分散剂和稳定剂经给料机一同喂入制浆磨机粉磨，在此过程中水、分散剂和稳定剂在给料机输送的过程中完成固、液的捏混及搅拌均匀，固液混合物经制浆磨机研磨加工后，成为一种类似油状的粘稠液体，即为半成品水煤浆；