[发明专利]LF炉热态钢渣循环再利用工艺有效
| 申请号： | 200910172387.8 | 申请日： | 2009-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN102041329A | 公开（公告）日： | 2011-05-04 |
| 发明（设计）人： | 王全吉;杨红瑞;宋春林;常振生;杨现军;郭文彬;任海宾;任军强 | 申请（专利权）人： | 河南凤宝钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21B3/06 | 分类号： | C21B3/06;C21C7/076;C21C7/072 |
| 代理公司： | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人： | 张春 |
| 地址： | 45656*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | lf 炉热态 钢渣 循环 再利用 工艺 | ||
1.一种LF炉热态钢渣循环再利用工艺，它由以下步骤构成：(1)钢水出钢到钢包；(2)精炼；(3)浇铸；(4)倒渣；其特征在于：所述的倒渣是钢包内剩余的热态钢渣倒入下一炉钢包的钢水里，再加入精炼原料。
2.如权利要求1所述的LF炉热态钢渣循环再利用工艺，其特征在于：所述的倒渣中的热态钢渣的硫容量大于0.020。
3.如权利要求2所述的LF炉热态钢渣循环再利用工艺，其特征在于：所述的倒渣中的热态钢渣的硫容量大于0.025。
4.如权利要求2所述的LF炉热态钢渣循环再利用工艺，其特征在于：所述的倒渣中，将剩余的热态钢渣倒入下一炉钢包钢水的过程小于10分钟。
5.如权利要求1或3或4所述的LF炉热态钢渣循环再利用工艺，其特征在于：精炼过程全程吹氩气，不同阶段的氩气压力和流量要求具体为：(1)供电阶段，氩气压力为0.4兆帕，氩气流量为30-50升/分；(2)调正、增碳阶段，氩气压力为0.6-0.8兆帕，氩气流量为80-120升/分；(3)喂丝阶段，氩气压力为0.4兆帕，氩气流量为30-50升/分。
6.如权利要求5所述的LF炉热态钢渣循环再利用工艺，其特征在于：精炼过程全程吹氩气，不同阶段的氩气压力和流量要求具体为：(1)供电阶段，氩气压力为0.4兆帕，氩气流量为35-45升/分；(2)调正、增碳阶段，氩气压力为0.65-0.75兆帕，氩气流量为90-110升/分；(3)喂丝阶段，氩气压力为0.4兆帕，氩气流量为35-45升/分。
7.如权利要求6所述的LF炉热态钢渣循环再利用工艺，其特征在于：精炼过程全程吹氩气，不同阶段的氩气压力和流量要求具体为：(1)供电阶段，氩气压力为0.4兆帕，氩气流量为40升/分；(2)调正、增碳阶段，氩气压力为0.7兆帕，氩气流量为100升/分；(3)喂丝阶段，氩气压力为0.4兆帕，氩气流量为40升/分。
8.如权利要求1所述的LF炉热态钢渣循环再利用工艺，其特征在于：加入的精炼原料中石灰石和萤石的用量是热态钢渣不循环利用情况下的50％。
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