[发明专利]烷基苯酸树脂制造方法无效
申请号: | 200910174170.0 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN102030854A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 蔡展彰 | 申请(专利权)人: | 沅鸿股份有限公司 |
主分类号: | C08F212/00 | 分类号: | C08F212/00;C08F257/00;C08F220/06;C08F222/02;C08F222/06;C08F220/04;C08F236/04;C09J125/02 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡坚 |
地址: | 中国台湾台北市内*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烷基苯 树脂 制造 方法 | ||
1.一种烷基苯酸树脂制造方法,主要系包括下列步骤:
备料步骤:所需之原料包括两个系统,一种为A类:烯烃苯,
其中烯烃R1、R2、R3基为1~5个碳之烯或烷类;另一为B类:酸类系统,丙烯酸(Propenoic acid)、顺-丁烯二酸(Trans-butenedioic acid)、反-丁烯二酸(Cis-butenedioicacid)、马林酸酐(Maleic Anhydride)、反-2-丁烯酸(Trans-2-butenoic acid)、反-3-苯基丙烯酸(Cinnamic acid)、反,反2,4-己二烯酸(Trans,trans-2,4-hexadienoic acid)、二羟基丙-1,2,3-三羟酸(Aconitic acid),选自上述一种或多种类作原料;
加温步骤:将原料置入反应炉加热,使温度达10~200℃,反应器压力为一大气压力或一大气压力以上;
聚合步骤:原料与反应器内进行聚合反应;
成型步骤:将聚合而成之树脂经造粒机造粒成粒状或片状,或直接冷却成块状。
2.根据权利要求1所述的烷基苯酸树脂制造方法,其中该聚合步骤系将B类原料百分比范围控制在0.5~50%。
3.根据权利要求1所述的烷基苯酸树脂制造方法,其中该聚合步骤系将原料熔融为液态,利用总体聚合方法聚合而成。
4.根据权利要求1所述的烷基苯酸树脂制造方法,其中该成型步骤将聚合而成之树脂经造粒机造粒成粒状或片状,或直接冷却成块状。
5.根据权利要求1所述的烷基苯酸树脂制造方法,该聚合步骤有两种方法,一种为A、B原料一起加入共聚合反应,另一种为A类原料先聚合后,B类原料再接枝到A类聚合体上,完成共聚合反应。
6.根据权利要求5所述的聚合步骤的两种方法,所使用A类原料及B类原料,各自都可以、一种或多种原料加入反应。
7.根据权利要求1所述的烷基苯酸树脂制造方法,其中该聚合物系应用于接着剂或橡胶制品或塑料制品。
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