[发明专利]烷基苯酸树脂制造方法无效
申请号: | 200910174170.0 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN102030854A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 蔡展彰 | 申请(专利权)人: | 沅鸿股份有限公司 |
主分类号: | C08F212/00 | 分类号: | C08F212/00;C08F257/00;C08F220/06;C08F222/02;C08F222/06;C08F220/04;C08F236/04;C09J125/02 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡坚 |
地址: | 中国台湾台北市内*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烷基苯 树脂 制造 方法 | ||
技术领域
本发明系有关一种烷基苯酸树脂制造方法,属于传统化工领域中创新的原料,可广泛应用于接着剂及橡胶制品或塑料制品。
背景技术
若以材料来标志人类社会文明发展的阶段,二十世纪是以塑料、橡胶及纤维为代表的合成高分子材料影响了人类之农业、通信、环境、人口与健康等领域的进步与发展。
首先在公元1907年,Leo Bakeland发明了酚醛塑料;1920,Hermann Staudinger提出了高分子的概念并创造了macromolecule这个名词。而后聚氯乙烯开始被大规模使用;聚苯乙烯及尼龙也开始被大量生产,进而应用于各式工业用途。经历了二十世纪大发展之后,高分子材料对整个世界产生巨大的影响。时代杂志认为塑料是二十世纪人类最重要的发明,并且深刻地影响着全人类的生活方式及文化领域至今。
合成高分子材料按性质划分可分为塑料、橡胶、纤维、涂料、增黏剂等等,简述如下:
塑料:根据加热后的情况可分为热塑性及热固性两种,前者加热熔融后会软化,形成可加工之塑料,主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等等;后者加热后固化,形成交联结构,主要有环氧树脂、酚醛涂料、聚酰亚胺、三聚氰氨、甲醛树脂等等,塑料的加工方式包括射出、挤压、模压、吹塑、压延等等。
橡胶:可分为天然橡胶及合成橡胶。前者主要成分为聚异戊二烯;后者主要有丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等等。
纤维:合成纤维是高分子材料的另一个重要应用,常见的合成纤维有尼龙、耐纶、方纶纤维、涤纶等等。
涂料:涂覆于工业或日用产品表面,形成保护作用或美观之高分子材料,常见的有环氧树脂及聚氨酯等等。
黏合剂:搭配高分子量及低分子量之高分子材料做成黏合剂,高分子量之高分子材料为各种橡胶及其它高分子,低分子量之高分子材料为增黏树脂,增黏树脂为分子量较低之寡聚合物主要分为石油树脂、酯化松香、铁烯树脂等,为非极性或低极性树脂。
本项发明-烷基苯酸树脂为一新的高极性树脂,期能应用于各项接着剂之增黏性能、橡胶制品或其它用途,经一系列反复开发、实验,检讨缺失,积极研究,终于研发出本项发明。
发明内容
本发明之主要目的在于制造具特殊功能性之烷基苯酸树脂(Alkyl benzoic acid resin),其为一环状非结晶含酸根官能基树脂之热可塑性碳氢化合物,控制有效分子结构,为高极性增黏树脂,可经过压出机、热熔混炼,用于橡胶添加剂,增加加工流动性及架桥性,改善其强度及耐热性,或溶解在溶剂中加工成型可改质PS、Nylon、PVC、NBR、CR、PU、SBS之黏着性,直接添加在材料,作螫合剂或增黏剂功能。另可溶于甲苯、环己烷等溶剂,使用在CR之黄胶及强力胶上当作螫合架桥剂,取代烷基酚醛树脂(Alkyl phenol),由于不含甲醛致癌物质,可解决残留甲醛之环保问题,且具有更佳初期黏着力及耐热性之接着剂,并且提升对Nylon及金属等极性物质之黏着力并且增加耐热性及强度。
本发明过程主要包括备料步骤、加温步骤、聚合步骤,经上述步骤产生之成品,可用于取代黄胶制程中所使用之烷基酚醛树脂,或应用于热可塑性弹性体系统中增加对极性物的接着、耐热性及强度等功效。
备料步骤:所需之原料包括两个系统,一种为A类:烯烃苯,
其中烯烃R1、R2、R3基为1~5个碳之烯或烷类;另一为B类:酸类系统,丙烯酸(Propenoic acid)、顺-丁烯二酸(Trans-butenedioic acid)、反-丁烯二酸(Cis-butenedioicacid)、马林酸酐(Maleic Anhydride)、反-2-丁烯酸(Trans-2-butenoic acid)、反-3-苯基丙烯酸(Cinnamic acid)、反,反2,4-己二烯酸(Trans,trans-2,4-hexadienoic acid)、二羟基丙-1,2,3-三羟酸(Aconitic acid),选自上述一种或多种类作原料;
备加温步骤:在反应器中加原料进行加热,加热温度由10~200℃;反应器压力为一大气压力(常压)或一大气压力以上。
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