[发明专利]一种烃氢化方法

权利要求书

1.一种烃氢化方法，其特征在于包含以下步骤：

①在第一反应部分，在氢气和加氢精制催化剂存在条件下，第一原料烃完成加氢精制反应，生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第一反应流出物；

②在第一冷高压分离部分，注水后第一反应流出物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第一冷高分气，一个主要由常规气体烃、常规液体烃和溶解氢组成的第一冷高分油，一个主要由水、溶解氨和溶解硫化氢组成的第一冷高分水；

③至少一部分所述第一冷高分气气体返回第一反应部分；

④在第二反应部分，在氢气和加氢裂化催化剂存在条件下，至少一部分所述第一冷高分油完成加氢裂化反应，生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的第二反应流出物；

⑤在第二冷高压分离部分，所述第二反应流出物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第二冷高分气，一个主要由常规液体烃和溶解氢组成的第二冷高分油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

第一原料烃为基于蒽油的烃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

第一原料烃为蒽油。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

第一反应部分操作条件为：温度为250～480℃、压力为6.0～30.0MPa、精制催化剂体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1；

第二反应部分操作条件为：在温度为300～480℃、压力为6.0～30.0MPa、裂化催化剂体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

第一反应部分操作条件为：温度为320～415℃、压力为10.0～25.0MPa、精制催化剂体积空速为0.2～2.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～3000∶1；

第二反应部分操作条件为：330～440℃、压力为10.0～25.0MPa、裂化催化剂体积空速为0.4～2.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～3000∶1。

6.根据权利要求2或3或4或5所述方法，其特征在于：在第一反应部分，加氢精制生成油的氮含量降低至1500PPm以下、加氢精制生成油的硫含量降低至400PPm以下、第一原料烃残炭脱除率大于70％。

7.根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：在第一反应部分，加氢精制生成油的氮含量降低至800PPm以下、加氢精制生成油的硫含量降低至300PPm以下、第一原料烃残炭脱除率大于90％。

8.根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：在第一反应部分，加氢精制生成油的氮含量降低至400PPm以下、加氢精制生成油的硫含量降低至200PPm以下、第一原料烃残炭脱除率大于95％。

9.根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：加氢裂化生成油的95％馏出点温度比第一原料烃的95％馏出点温度低60℃以上。

10.根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：加氢裂化生成油的95％馏出点温度比第一原料烃的95％馏出点温度低100℃以上。

11.根据权利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：加氢裂化生成油的95％馏出点温度比第一原料烃的95％馏出点温度低125℃以上。

12.根据权利要求2或3或4或5所述方法，其特征在于：

第一反应流出物进入第一热高压分离部分并分离为：一个主要由氢气组成的第一热高分气，一个主要由常规液体烃和溶解氢组成的第一热高分油。第一热高分气进入第一冷高压分离部分，第一热高分油进入第二反应部分与加氢裂化催化剂接触。

13.根据权利要求12所述方法，其特征在于：

第一热高压分离部分操作温度为150～380℃。

14.根据权利要求12所述方法，其特征在于：

第一热高压分离部分操作温度为200～280℃。