[发明专利]一种烃氢化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃氢化方法；特别地讲本发明涉及一种高氮、高芳烃油比如蒽油的两段法氢化方法；更特别地讲本发明涉及一种蒽油两段法“加氢精制+加氢裂化”生产柴油组分的方法。

背景技术

本发明人的以下在先专利申请文件涉及到蒽油氢化概念：

序号  专利文件名称          申请号            公开号

①    一种蒽油加氢裂化方法  200810149874.8    CN101024780A

②    一种蒽油氢化方法      200810171313.8    CN101033409A

③    一种煤焦油氢化方法    200610071230.2    CN101041783A

CN101024780A公开了一种蒽油加氢裂化方法，采用加氢精制-加氢裂化一段串联流程，由于蒽油加氢精制反应流出物中的碱性氨进入了加氢裂化催化剂床层，极大地抑制了裂化催化剂裂化性能。

CN101033409A公开了一种蒽油加氢裂化方法，采用两段法串联加氢工艺，蒽油加氢精制生成油经分离得到脱除氨、硫化氢、低沸点烃的主要由常规沸点大于200℃的重馏分组成的第一重馏分，第一重馏分进入加氢裂化催化剂床层，由于使用加氢精制生成油分离部分，流程复杂，投资高。

CN101041783A公开了一种可用于蒽油氢化过程的煤焦油氢化方法，煤焦油原料在第一反应部分转化为第一反应流出物，第一反应流出物在第一热高压分离部分分离得到第一热高分油；第一热高分油在第二反应部分转化为第二反应流出物。由于使用第一冷高分油分离部分，流程复杂，投资高。

蒽油氢化过程存在如下特点：

①加氢精制反应流出物中氨含量远高于硫化氢含量，在加氢精制反应流出物的注水洗氨过程，绝大部分氨和硫化氢均进入了加氢精制分冷高压分离器酸性水中，加氢精制冷高压分离器高分油中氨和硫化氢含量很少；如设置加氢精制热高压分离器，由于温度高、大量氢气存在，加氢精制热高分油中氨和硫化氢含量也很少；

②蒽油加氢精制过程的低沸点产品(常规气体烃和汽油馏分)所占比例通常不大于20％、一般不大于15％，而且这些组分在与无定形或低分子筛含量的无定形加氢裂化催化剂接触时，裂解性很差或基本不裂解；

③蒽油加氢精制过程的常规沸点高于200℃的烃组分，性质差(密度大、十六烷值低、氮含量高)，经过加氢裂化处理才能转化为柴油组分，加氢裂化过程需要使用具有一定抗氮/抗氨能力的的无定形加氢裂化催化剂或低分子筛含量的无定形加氢裂化催化剂接触。

因此，本发明提出一种不设加氢精制生成油分离部分的两段法蒽油氢化方法，该方法未见报道。

对于具有上述三个特点的烃油，本发明都是适用的。

因此，本发明的第一目的在于提供一种不设加氢精制生成油分离部分的两段法蒽油氢化方法；本发明的第二目的在于提供一种不设加氢精制生成油分离部分的两段法烃氢化方法。

发明内容

本发明一种烃氢化方法，其特征在于包含以下步骤：

①在第一反应部分，在氢气和加氢精制催化剂存在条件下，第一原料烃完成加氢精制反应，生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第一反应流出物；

②在第一冷高压分离部分，注水后第一反应流出物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第一冷高分气，一个主要由常规气体烃、常规液体烃和溶解氢组成的第一冷高分油，一个主要由水、溶解氨和溶解硫化氢组成的第一冷高分水；

③至少一部分所述第一冷高分气气体返回第一反应部分；

④在第二反应部分，在氢气和加氢裂化催化剂存在条件下，至少一部分所述第一冷高分油完成加氢裂化反应，生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的第二反应流出物；

⑤在第二冷高压分离部分，所述第二反应流出物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第二冷高分气，一个主要由常规液体烃和溶解氢组成的第二冷高分油。

本发明特征进一步在于：第一原料烃为基于蒽油的烃。

本发明特征进一步在于：第一原料烃为蒽油。

本发明操作条件为：第一反应部分操作条件为：温度为250～480℃、压力为6.0～30.0MPa、精制催化剂体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1；第二反应部分操作条件为：在温度为300～480℃、压力为6.0～30.0MPa、裂化催化剂体积空速为0.05～15hr^-1、氢气/原料油体积比为400∶1～4000∶1。