[发明专利]钛精矿的造球方法和球团粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及钛冶金领域，特别涉及一种钛精矿的造球方法和一种球团粘结剂。

背景技术

微细粒级钛精矿是采用新的浮选工艺制备而成的，其主要成分为TiO₂、FeO、CaO、Al₂O₃和SiO₂。冶炼钛渣用的一种微细粒级钛精矿中粒径小于0.075mm的颗粒的重量占总重量的72.9％，表1示出了该微细粒级钛精矿和一种粗粒级钛精矿的粒度分布。

表1  两种不同钛精矿的粒度分析对比表

  粒径范围  ≥0.150  [0.109，0.150)  [0.075，0.109)  [0.045，0.075)  [0.038，0.045)  ＜0.038  粗粒矿(％)  63.18  18.17  17.14  1.45  0.06  -  微细粒矿(％)  0.9  2.4  23.8  44.5  12.8  15.6

如果细粒物料量过多，则在冶炼钛渣过程中会出现较多泡沫渣、翻料及塌料等异常工况现象，很不利于钛渣电炉冶炼顺行。另外，由于物料太细导致部分钛精矿被抽入除尘烟道而大幅降低钛回收率，因此微细粒级钛精矿必须经过预处理，方可用于钛渣冶炼。

传统上采用链篦机-回转窑球团法对钛精矿进行预处理，具体地讲，向钛精矿粉中添加粘结剂等，经圆盘造球机造球，然后使用链篦机预热干燥生球，最后使用回转窑焙烧固结。传统的造球工艺一般选用膨润土或水玻璃作为粘结剂。如果用膨润土做粘结剂，其用量一般为1.5％～3％，由于加入量较大，因此在冶炼钛渣过程中对钛渣的品位有很大影响。以冶炼TiO₂含量为74％的酸溶性钛渣计算，加入1.5％的膨润土会使钛渣的TiO₂含量降低2％左右，同时由于杂质元素的加入，增加了冶炼钛渣的电耗。如果用水玻璃做粘结剂，其使用量为5％～6％，水玻璃中含有大量的钠离子，而钠离子在冶炼过程中会侵蚀电炉炉墙上的耐火材料，对炉墙保护很不利。因此，传统的膨润土或水玻璃粘结剂不适用于微细粒级钛精矿的预处理。