[发明专利]用于板坯连铸动态轻压下的控制方法

权利要求书

1.一种用于板坯连铸动态轻压下的控制方法，其特征在于，包括 以下步骤：

A)将板坯的动态轻压下的最大固相率位置所在的扇形段 作为基准扇形段；

B)根据所述最大固相率位置在所述基准扇形段中所处的 位置，控制所述基准扇形段的动作方式；以及

C)控制所述基准扇形段之前的预定数量的扇形段的动作 方式，

其中，在步骤B中，所述动作方式包括：当所述最大固相 率位置位于第一位置时，使所述基准扇形段的进口油缸和出口 油缸都跟下；当所述最大固相率位置位于第二和第三位置时， 使所述基准扇形段的进口油缸压下、出口油缸跟下；当所述最 大固相率位置位于第四位置时，使所述基准扇形段的进口油缸 压下和出口油缸都压下，

其中，所述第一位置为在所述基准扇形段和之前的扇形段 之间的位置；所述第二位置为在所述基准扇形段的进口位置和 中间位置之间的位置；所述第三位置为在所述基准扇形段的中 间位置和出口位置之间的前1/3距离内的位置；以及所述第四 位置为在所述基准扇形段的中间位置和出口位置之间的后2/3 距离内的位置，

其中，在步骤C中，所述动作方式包括扇形段的进口油缸 和出口油缸的夹紧和压下。

2.根据权利要求1所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方法， 其特征在于，在步骤A中，

将固相率为0.75的板坯位置作为所述板坯的动态轻压下 的最大固相率位置。

3.根据权利要求1所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方法， 其特征在于，在步骤C中，

所述基准扇形段之前的预定数量的扇形段为2～3个扇形 段。

4.根据权利要求1所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方法， 其特征在于，在步骤C中，

所述基准扇形段之前的扇形段的预定数量根据板坯压下 量和预定压下率确定。

5.根据权利要求4所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方法， 其特征在于，在步骤C中，

所述预定压下率基本为1.0mm/m。

6.根据权利要求1所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方法， 其特征在于，

所述基准扇形段的进口位置、中间位置、出口位置分别设 置有控制点，

所述第三位置和第四位置由所述最大固相率位置距离所 述中间位置和出口位置的控制点的距离来确定。

7.根据权利要求1所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方法， 其特征在于，

所述基准扇形段的进口位置、出口位置、以及中间位置和 出口位置之间的1/3距离处分别设置有控制点。

8.根据权利要求1或6所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方 法，其特征在于，在步骤C中，

所述基准扇形段之前的预定数量的扇形段为2个扇形段。

9.根据权利要求8所述的用于板坯连铸动态轻压下的控制方法， 其特征在于，在步骤C中，

当所述最大固相率位置位于所述第一位置时，使所述基准 扇形段的前一个扇形段和该前一个扇形段的前一个扇形段的 进口油缸和出口油缸都压下；

当所述最大固相率位置位于第二和第三位置时，使所述基 准扇形段的前一个扇形段的进口油缸和出口油缸都压下，使所 述基准扇形段前一个扇形段的前一个扇形段的进口油缸夹紧、 出口油缸压下；

当所述最大固相率位置位于第四位置时，使所述基准扇形 段的前一个扇形段的进口油缸和出口油缸都压下，使所述基准 扇形段前一个扇形段的前一个扇形段的进口油缸和出口油缸 都夹紧。