[发明专利]焊接作业的防止溢锡方法

权利要求书

1.一种焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，其实施的步骤：

(a)将对接套筒以焊接部嵌设在预设板材的接合孔；

(b)利用对接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于预设板材的接合孔外缘面的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在接合孔内部；

(c)再于对接套筒的焊接部的内孔，通过紧配合的组装方式供挡锡套体的外表面紧配嵌置在内孔的内部，以限位挡锡套体在内孔中不产生轴向位移，且以挡锡套体外表面的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平；

(d)即于对接套筒与预设板材进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变；

(e)而对接套筒焊固于预设板材上，即可将挡锡套体退出内孔外；

(f)完成对接套筒的焊接作业。

2.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒于焊接部凸设有翼板，且于翼板侧面形成焊接面。

3.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒内部具有贯穿的对接空间，并以对接空间与另侧焊接部的内孔形成贯通状，且于对接空间与内孔间设有斜倾状的抵持部，对接空间内径尺寸大于内孔的内径尺寸。

4.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体外表面通过加工方式成型具止滑和定位效果的防滑层，而防滑层为压花纹路、垂直式凸齿、水平式凸齿、交错式凸齿、多个点状凸起物或多个尖状凸起物的类型具止滑功能的层面。

5.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体配合对接套筒的内孔形式，而呈环形块状、环形杆状或T形柱状的类型供止挡锡料溢入内孔的构件。

6.一种焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，其实施的步骤：

(a)将对接套筒以焊接部嵌设在预设板材的接合孔，且对接套筒内部为贯通有对接空间、内孔；

(b)利用对接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于预设板材的接合孔外缘面的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在接合孔内部；

(c)再于对接套筒的焊接部的内孔，通过紧配合的组装方式供挡锡套体的外表面紧配嵌置在内孔的内部，以限位挡锡套体在内孔中不产生轴向位移，且以挡锡套体外表面的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平；

(d)即于对接套筒与预设板材进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变；

(e)完成对接套筒的焊接作业后，利用对接套筒内部的对接空间供收纳锁固元件的杆身、螺接部，对接空间外部则利用环凸部，供锁固元件的帽套内缘扣持部相对嵌扣组合；

(f)而对接套筒焊固于预设板材上，即可由对接套筒另侧组装的锁固元件，以杆身、螺接部由对接空间往另侧的内孔处推移，以利用螺接部将挡锡套体退出内孔外；

(g)完成对接套筒的焊接及组装作业。

7.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒于焊接部凸设有翼板，且于翼板侧面形成焊接面，而邻近焊接面的垂直侧边则设有结合面。

8.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒内部具有对接空间，并以对接空间与另侧焊接部的内孔形成贯通状，且于对接空间与内孔间设有斜倾状的抵持部，形成对接空间内径尺寸大于内孔的内径尺寸；而利用对接空间与内孔间的抵持部，供锁固元件于杆身、螺接部外套设的弹性体的一侧抵靠。

9.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体外表面通过加工方式成型具止滑和定位效果的防滑层，而防滑层为压花纹路、垂直式凸齿、水平式凸齿、交错式凸齿、多个点状凸起物或多个尖状凸起物的类型具止滑功能的层面。

10.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体配合对接套筒的内孔形式，而呈环形块状、环形杆状或T形柱状的类型供止档锡料溢入内孔的构件。

11.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该锁固元件内部的杆身远离螺接部的另侧，为连设有外表形成凸齿状啮合面的旋动体，且旋动体由啮合面嵌合于帽套内部的活动空间的壁面。