[发明专利]焊接作业的防止溢锡方法

说明书

技术领域

本发明有关一种焊接作业的防止溢锡方法，尤指于焊接作业流程中达到防止锡料溢流的方法，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而形变，以完成防止溢锡的焊接作业。

背景技术

一般的面板(板对板)于进行组合装作业时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮而使螺钉锁入于第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使第一面板为与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在工作母机或是其他板对板作连接的板材上使用。

然而，就以上述的工作母机的动力装置或速率调整装置来说，其都是设置于壳体所形成空间内部，而为了让使用者可在发生当机或故障、损坏时便于维修或调整其输出速率，则在工作母机的动力装置或速率调整装置的壳体上，设置有可供活动组装、拆卸的板材，但是板材与工作母机间的定位方式也是要以多个定位螺丝直接进行锁接固定，惟此种锁接固定方式，往往于锁接过程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同时造成定位螺丝的遗失，且不便快速组装、拆卸。

再者，有业者研发出以套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，先将固定装置的定位座卡固于板材的穿孔中后，并利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，则于使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔中，而不会因使用者的疏忽，发生遗失零组件的情形；此外，固定装置与板材组装结合方式，利用自动化机械取起定位座，使其前端对正嵌入于板材上的穿孔中，以进行定位座与板材穿孔周围锡膏的回焊制程，而焊固结合成为一体，再将弹簧套接于螺杆部上，且利用自动化机械来取起套帽进行与定位座对正压接组装形成良好的挡止定位。

惟，一般定位座大多为不锈钢(Stainless Steel)，或是其他金属材质经由表面处理(如电镀、化学镀等)所制成，使其定位座会因表面特性的作用，而对焊料具有拒焊性，即必须于焊接处沾附助焊剂，且通常会先在定位座前端开口处涂布有锡膏，但因定位座进行与板材上的穿孔于进行回焊制程时，将使用以焊设定位座与板材穿孔间的锡膏会因高温而产生熔融的缺失发生，以致液态锡便会沿着定位座表面与穿孔间微小间隙渗入，产生虹吸现象(一般称为溢锡或爬锡过高现象)的溢锡情况，甚至会有锡膏渗入定位座前端开口内壁面处，形成开口的阻塞、影响螺杆部无法露出开口外，而造成固定装置与另一板材进行锁接固定时，在组装做业上的不便与困难度，且容易使定位座与穿孔的间焊料的附着面积相当有限，以及结合力、焊接强度降低等缺失发生，也可能因焊料剥离，导致焊接位置结构上的破坏，进而造成固定装置产品不良率增加以及品质控管不易、生产成本的提高。

因此，如何有效解决上述对接板材在焊接作业时，发生溢锡现象的缺失与不足，影响板材加工作业的顺畅，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

发明内容

本发明提供一种焊接作业的防止溢锡方法，以解决上述背景技术中存在的焊接作业时会发生溢锡的技术问题。

本发明的主要目的在于该防止锡料溢流的方法，其实施的步骤为：(a)将对接套筒以焊接部嵌设在预设板材的接合孔；(b)利用对接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于预设板材的接合孔外缘面的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在接合孔内部；(c)再于对接套筒的焊接部的内孔，透过通过紧配合的组装方式供挡锡套体的外表面紧配嵌置在内孔的内部，以限位挡锡套体在内孔中不产生轴向位移，且以挡锡套体外表面的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平；(d)即于对接套筒与预设板材进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变；(e)而对接套筒焊固于预设板材上，即可将挡锡套体退出内孔外；(f)完成对接套筒的焊接作业。