[发明专利]流化催化裂化方法、以及由此获得的汽油和液化石油气

说明书

技术领域

本发明涉及一种重质油等的流化催化裂化方法、以及由此获得的汽油和液化石油气。 

背景技术

将原油的精制工艺中生成的重质油转换成附加值高的汽油等的技术的研究正在进行。例如，日本特开平10-46160号公报(文献1)中记载了一种流化催化裂化法：为了以高收率由重质油获得汽油和轻质烯烃，而将通常的重质油流化催化裂化和超苛刻的重质油流化催化裂化进行了组合。 

发明内容

更具体而言，上述文献1中记载的技术方案涉及一种将重质油供给于第1流化催化裂化装置中，并实施通常的重质油流化催化裂化，然后将由此获得的裂化产物供给于蒸馏塔中进行蒸馏的工艺。该工艺中以通过蒸馏获得的LCO(轻质循环油)和/或HCO⁺(重质循环油)作为原料油，供给于第2流化催化裂化装置中，并在超苛刻的条件下进行原料油的催化裂化(参照文献1的段落[0017]～[0019])。 

LCO(Light Cycle Oil，轻质循环油)的沸点范围与轻油馏分有重复，但由于包含较多芳香族成分，因此将其配合到轻油中时，轻油的十六烷值存在变低的倾向。如果将所述LCO有效地裂化，能够得到附加值高的馏分，就可以将LCO活用作汽油等的原料。然而，本发明人等发现，即使在超苛刻的条件下对LCO进行催化裂化，也不能充分有效地将LCO裂化。这种情况 下，通过流化催化裂化生成的LCO可能增加。 

本发明正是鉴于上述问题而进行的，目的在于提供一种流化催化裂化方法，该方法可以有效地由LCO制造附加值高的馏分，并可以充分减少LCO。 

本发明人等对LCO的组成与LCO的裂化性之间的关系进行了研究。其结果发现，对在超苛刻的条件下进行催化裂化的流化催化裂化装置供给总芳香族成分含量在规定的范围内的LCO，这对于向汽油等的转换、进而减少LCO是有效的，从而完成了以下的本发明。 

即，本发明所涉及的流化催化裂化方法具备以下工序：第1工序，向具有反应区、分离区、汽提区和再生区的第1流化催化裂化装置中供给原料油，并在第1流化催化裂化装置中对原料油进行催化裂化，以获得总芳香族成分含量为40～80体积％的沸点范围为221～343℃的馏分；第2工序，向具有反应区、分离区、汽提区和再生区的第2流化催化裂化装置中供给含有上述馏分的被处理油，并在第2流化催化裂化装置的反应区中在裂化催化剂的存在下、反应区的出口温度为550～750℃、被处理油与催化剂的接触时间为0.1～1秒、催化剂/油比为20～40wt/wt的条件下对被处理油进行催化裂化。 

本发明的流化催化裂化方法中，经由第1工序获得总芳香族成分含量为40～80体积％的LCO。将含有该LCO的被处理油供给于第2流化催化裂化装置中，并通过在超苛刻的条件下进行被处理油的催化裂化，从而可以有效地由LCO获得汽油等附加值高的馏分。 

此外，这里所说的“LCO”是指通过流化催化裂化(FCC)获得的沸点范围为221～343℃的馏分。此外，“总芳香族成分含量”是指根据由社团法人石油学会发行的石油学会志 JPI-5S-49-97“烃型试验法-高效液相色谱法”中记载的方法测得的各芳香族成分含量的容量百分率(体积％)。此外，“沸点范围”是指根据JIS K 2254“石油产品-蒸发试验方法”中记载的方法测得的值。 

本发明所涉及的流化催化裂化方法，还可以进一步具备将经由第2工序得到的裂化产物送回至第1流化催化裂化装置中的工序。通过将经由第2工序得到的裂化产物送回至第1流化催化裂化装置进行再利用，从而可以进一步提高汽油等附加值高的馏分的收率。此外，由于经由第2工序得到的裂化产物中相当于LCO的馏分被充分减少，因此即使进行上述那样的再利用，也能够充分抑制该馏分中所含的难反应性成分在体系内蓄积。 

经由第1工序得到的馏分(LCO)在15℃时的密度优选小于0.95g/cm³。被处理油含有密度小于0.95g/cm³的LCO时，则可以以更高的收率获得汽油。这里所说的“密度”是指通过JIS K2249“原油和石油产品的密度试验方法以及密度、质量、容量换算表”测得的值。 

根据上述本发明的流化催化裂化方法，可以提供使用了经由第1工序和第2工序得到的裂化产物的各种燃料及石油化学产品。即，本发明提供含有通过上述本发明的流化催化裂化方法得到的沸点范围为25～220℃的馏分的一部分或全部或者其氢化精制物的汽油。此外，本发明提供含有通过上述本发明的流化催化裂化方法得到的碳原子数为3或4的烃的液化石油气。