[发明专利]一种用于种植坡屋面的屋面板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种用于种植坡屋面的屋面板。

背景技术

传统种植坡屋面的人工渗排水系统由粗砂层、砾石层和盲管(沟)组成。先铺设10cm厚的卵石及一定厚度的粗砂层作为疏水层，再在其上堆放种植土壤，用盲沟进行排水。这种方法增加了荷载，防水质量也难以保证，同时工程量大、工期长、费用多，可考虑采取新型屋面板，这种屋面板有排水构造措施，保证防水和排水措施的安全可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于种植坡屋面的屋面板，在构造和材料方面解决传统屋面板防水性能不良的问题。

本发明中屋面板包括土工布、倒梯形电渗板、棱形支座。

本发明中倒梯形电渗板底面离棱形支座底板距离为25～35cm，倒梯形电渗板与棱形支座底板之间形成空气夹层。棱形支座底板设置渗流孔，渗流孔为半圆形，形成沿屋面坡度方向的通长孔道。排水时将倒梯形电渗板与直流电源接通，上坡方向的接口与电源阳极连接，下坡方向的接口与电源阴极连接。电渗时电压控制为30～45V。

倒梯形电渗板制作步骤如下：

(1)配料

配比采用如下：醛酮树脂为40～44份，膨胀石墨为43～48份，硅烷偶联剂为2～4份，分散剂乙二醇缩水甘油醚为4～6份，聚酰胺固化剂为3～5份。最优配比采用如下：醛酮树脂为42份，膨胀石墨为46份，硅烷偶联剂为3份，分散剂乙二醇缩水甘油醚为5份，聚酰胺固化剂为4份。

(2)搅拌

在硅烷偶联剂加入水，硅烷偶联剂为水用量的8％，将膨胀石墨加入硅烷偶联剂溶液搅拌5min。

(3)超声波处理

将上述混合液进行超声波处理，时间控制为45～50min。

(4)加醛酮树脂

在上述混合液加入醛酮树脂，搅拌5～7min使其混合均匀，升温至85～90℃，使硅烷偶联剂与醛酮树脂反应1h。

(5)加固化剂

冷却后加入固化剂混合均匀。

(6)成型

将混合料浇入涂有脱模剂的倒梯形电渗板钢模中，钢模放置在逆流式隧道干燥室，干燥室气流的相对湿度保持为30％～40％，温度为55～65℃。

本发明具有以下优点：

①与屋脊方向平行的倒梯形电渗板为种植土的盛器，这使得种植土能嵌固于其中而不至于在坡屋面上下滑，起到了固定、承揽种植土的作用。

②具有良好的排水功能，利用电渗原理通过倒梯形电渗板进行排水，有效保护防水层不受破坏。

③在倒梯形电渗板与棱形支座底板之间形成空气夹层，使其具有排水、隔热、保温、隔音等多重作用。

④倒梯形电渗板与棱形支座底板之间形成的空气夹层与外界空气相通，位于土工布上的种植土可以自由呼吸，不需要采用常规做法的陶粒或卵石排水层，具有省料、荷载小、构造简单、施工方便的优点。

附图说明

图1屋面板示意图

附图标志：1 土工布，2 倒梯形电渗板，3 棱形支座，4 渗流孔，5 螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

本发明中屋面板包括土工布1、倒梯形电渗板2、棱形支座3。

土工布1采用无纺土工布，有挡土、滤水和保湿功能。

倒梯形电渗板2底面离棱形支座底板距离为30cm，倒梯形电渗板2与棱形支座3底板之间形成空气夹层。棱形支座3底板沿屋面坡度方向有渗流孔4，渗流孔4为半圆形，直径为10mm，渗流孔4与倒梯形电渗板2底座内腔相连，形成沿屋面坡度方向的通长孔道。

倒梯形电渗板2每隔0.6m设置螺栓孔，棱形支座3顶面相应留设螺栓孔。倒梯形电渗板2底面离棱形支座3底板距离为30cm，在倒梯形电渗板2与棱形支座3之间形成空气夹层。倒梯形电渗板2横断面的上开口略大于底边宽度，以方便内置种植土。

倒梯形电渗板2底面离棱形支座3底板距离为25～35cm，倒梯形电渗板2与棱形支座3底板之间形成空气夹层。此空气夹层通过棱形支座3底板的纵横渗流孔连通，并且在端部与大气相通。空气夹层具有多项功能：空气夹层起到排水的作用，土工布过滤的水经倒梯形电渗板2流经空气夹层并顺棱形支座3的渗流孔排走。空气夹层与大气相通，形成种植土的天然透气层，便于土壤透气，使绿色植物的根系能自由呼吸。有了空气夹层作为土壤透气层，可以省略常采用至少100mm厚陶粒或卵石的排水层的传统做法，即简化了构造层次，又减轻了屋面荷载。