[发明专利]生产系统模拟操作方法无效
| 申请号： | 200910178807.3 | 申请日： | 2009-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN102034374A | 公开（公告）日： | 2011-04-27 |
| 发明（设计）人： | 洪村明;黄肇义;李琼瑶;陈起;简衍琮;谢岳良;吴宗宪;许材标;孙维超 | 申请（专利权）人： | 财团法人中卫发展中心 |
| 主分类号： | G09B9/00 | 分类号： | G09B9/00;G09B25/02 |
| 代理公司： | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 | 代理人： | 寿宁;张华辉 |
| 地址： | 中国台湾台北*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 生产 系统 模拟 操作方法 | ||
1.一种生产系统模拟操作方法，其特征在于，其包含：
(1)采一生产系统，该生产系统至少具有一生产流程及复数个于该生产流程上相关的单位部门；
(2)分派各单位部门所需人员职掌及人数；
(3)利用复数可连结性道具为原料对象，藉该可连结性道具的组合、运送进行该生产系统的模拟操作演练。
2.根据权利要求1所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该生产系统为丰田生产系统或其它生产系统。
3.根据权利要求1所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该人员职掌包括有一IE人员，该IE人员系进行模拟演练的全程时间掌控。
4.根据权利要求1所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该可连结性道具系为乐高积木。
5.根据权利要求4所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该乐高积木包括有以X轴及Y轴表面凸起接点的数目作为原料对象的料件名称。
6.根据权利要求1所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该生产流程的演练设定每5分钟为1日工作时间。
7.根据权利要求1所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该生产流程的作业工序至少包括：(1)第一阶段自行运搬，包括零件自取、半成品或成品自行运搬至下一站；第二阶段则有专人运搬；第三阶段单件流，单件流即工作完就传递至下一站。
8.根据权利要求1所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该生产流程至少包括有：大批量忙乱、大批量平稳、流动生产的阶段状态。
9.根据权利要求8所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该生产流程进一步包括有：同步化生产、后拉式生产、平准化生产的阶段状态。
10.根据权利要求8所述的生产系统模拟操作方法，其特征在于，其中该大批量忙乱阶段状态不具日计划的生管排程的导入。
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