[发明专利]生产系统模拟操作方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种模拟操作方法，特别是指一种利用可连结性道具以为原料物材来进行流程演练，使具有极佳训练效果的生产系统模拟操作方法。

背景技术

生产管理系统是现代各类制造产业重要的生存及竞争利器，如何彻底排除工厂内部各种不合理现象与浪费，使得能降低成本并提高质量，进而增加市场竞争力及能为企业追求最大利润，是生产管理系统的重要目标。因此，一套优异生产管理系统必须能真正运用在整个工厂的生产系统，其能融合了管理阶层至现场员工以及供应厂商在内的每一个人的工作活动，且能立即讨论问题而不断的持续改善，以大幅减少库存、降低成本，并能以跳跃式的成长提高生产力及质量，协助企业追求全面合理化管理，彻底消除各种浪费现象，进而创造出具有附加价值的产品，以满足顾客要求。此间，如丰田生产系统(TPS/Toyota Production System)即为最代表性的一例。

由于生产管理运作的精神必需为各阶层的员工体验了解及掌握，因此，在推动生产管理系统时的产业辅导与人员在职训练遂成重要一环。现行业界推动产业辅导与人员在职训练主要系藉人员的阅读及讲师的讲解说明来进行，或其间的生产现场观摩也仅部门流程的介绍而已。然，由于产业现场生产系统中所提及的各项管理理论及分析技法，常需现场人员亲自演练、模拟学习，方能感同身受，若只单纯藉助阋读研讨的方式去了解其中意义、目的与执行步骤，是很难充分理解或运用自如。而且，各种生产管理手法也常因状况的差异或为达成某项实务上的目标，而有所不同，例如：工作衡量、程序分析、IE技巧、生产线平衡、流程管理......等技术，若未能充份熟练且掌握其要义，将导致不切实际或适用效果不佳的状况产生。因此，在政府大力提倡产业升级及鼓励业界推动产业辅导的政策下，如何开发一种理想且融入实务演练的生产系统学习训练方式，诚是业界应积极努力研发、突破的重要方向及课题。

因此，本发明人有鉴于现有生产管理系统训练方式的缺失及其训练学习内容设计上未臻理想的事实，本案发明人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具实务性、成效性及具有启发性的生产系统模拟操作方法，以促进产业的发展。

发明内容

本发明的目的之一，在于提供一种生产系统模拟操作方法，其利用复数可连结性道具以为原料物材来进行生产管理系统流程的演练，使受训人员能体验了解及掌握生产管理系统的实务要义，进而具有极佳的演练学习效果。

本发明的目的之一，在于提供一种生产系统模拟操作方法，其能于产业辅导与在职训练具有整体及趣味性的规划，藉能藉由模拟游戏项目对推动产业管理辅导具有务实的体验性帮助，用以满足产业界提升需求，并能积极提升其经营管理绩效水平，促使管理技术具有移转与扩散普及化的效果。

本发明的又一目的在于提供一种生产系统模拟操作方法，其能将TPS生产方式的理论利用简单道具的实际演练及操作，帮助学员在过程中亲身感受，并能充分掌握及分辨个中差异，并经由参与人员在各阶段演练所得的数据，能具体且客观的得到优劣势现状，进而得到改善方向

为了达到上述的目的，本发明提供一种生产系统模拟操作方法，其包含：

(1)采一生产系统，该生产系统至少具有一生产流程及复数个于该生产流程上相关的单位部门；

(2)分派各单位部门所需人员职掌及人数；

(3)利用复数可连结性道具为原料对象，藉该可连结性道具的组合、运送进行该生产系统的模拟操作演练。

本发明中，其中该生产系统为丰田生产系统(TPS)或其它生产系统。

本发明中，其中该人员职掌包括有一IE人员，该IE人员系进行模拟演练的全程时间掌控。

本发明中，其中该可连结性道具系为乐高积木。

本发明中，其中该乐高积木包括有以X轴及Y轴表面凸起接点的数目作为原料对象的料件名称。

本发明中，其中该生产流程的演练设定每5分钟为1日工作时间。

本发明中，其中该生产流程的作业工序至少包括：(1)第一阶段自行运搬，包括零件自取、半成品或成品自行运搬至下一站；第二阶段则有专人运搬；第三阶段单件流，单件流即工作完就传递至下一站。

本发明中，其中该生产流程至少包括有：大批量忙乱、大批量平稳、流动生产的阶段状态。

本发明中，其中该生产流程进一步包括有：同步化生产、后拉式生产、平准化生产的阶段状态。

本发明中，其中该大批量忙乱阶段状态不具日计划的生管排程的导入。

本发明生产系统模拟操作方法至少具有下列功效优点：

(一)实证批量生产与单件流线化生产的差异，进而体验个别同步化(Synchronization)生产的效益。