[发明专利]一种保健混纺纱及加工方法

权利要求书

1.一种保健混纺纱，其特征在于，所述保健混纺纱中包括按重量比为80％～90％的粘胶纤维、10％～20％的亚麻纤维，所述粘胶纤维与亚麻纤维中至少一种纤维中的部分为染色纤维，所述染色与未染色的粘胶纤维与亚麻纤维混均后经纺纱工序纺织成保健混纺纱。

2.如权利要求1所述的保健混纺纱，其特征在于，所述染色纤维是被染成单色或彩色的纤维，所述染色纤维占粘胶纤维与亚麻纤维总量中的种类、比例，依据设计的色标而设定。

3.如权利要求1所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

S1：染色，将所述粘胶纤维与亚麻纤维中至少一种纤维中的一部分进行染色处理，所述染色纤维的种类、比例，依据设计的色标而设定；

S2：染色后处理，在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；

S3：混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的粘胶纤维与亚麻纤维称重后混均、混细，然后打包备用；

S4：纺纱，将混均纤维装在纺机中进行纺纱，所述纺纱包括清花工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序。

4.如权利要求3所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。

5.如权利要求4所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，所述混均纤维的步骤是通过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。

6.如权利要求3所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，所述清花工序采用勤抓、少抓，多松少打，控制棉卷定量为430g/m，棉卷长度为36.26m，梳针打手速度为580g/min，成卷打手速度为 900g/min，在所述清花工序中设置有棉卷自调均整仪，所述清花工序用于保证棉层的薄厚均匀。

7.如权利要求3所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，还包括：梳棉工序，所述梳棉工序中的生条定量为23.5g/5m，采用中定量、紧隔距、强分梳方式，并控制生产区域的相对湿度。

8.如权利要求3所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，所述并条工序采用8根条子并合，配合压力棒牵伸及重加压、中定量、控制大隔距为：头并罗拉隔距9×7×16，二并罗拉隔距12×23；控制所述并条工序参数用于减少所述混均纤维的前后弯钩，减少并条棉结和浮游纤维，熟条定量为17.4g/5m。

9.如权利要求3所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述粗纱工序中大隔距小张力的牵伸工艺，在所述粗纱纺机中设置有上短下长的皮圈牵伸装置，定量控制在5.4g/10m，所述皮圈牵伸装置用于确保粗纱条干的水平。

10.如权利要求3所述保健混纺纱的加工方法，其特征在于，所述细纱工序采用摇架牵伸、小后区牵伸倍数为1.2、大后区隔距，罗拉隔距为18.1mm×32mm的工艺，该工序在操作时采用换粗纱不包卷，换筒时，条棉不包卷的方式，并采用穿条穿粗纱接头法；所述操作方式与操作方法用于，减少人为操作不当带来的长粗长细不良条干的隐患。