[发明专利]一种保健混纺纱及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种保健混纺纱及加工 方法。

背景技术

在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺机纺成，纺成后 的混纺纱或由混纺纱纺织的布匹一般都需要染色，而现有的染色技术 一般都需将纺好的混纺纱或布匹进行100％的染色，这种染色方法既 废水、费电，又污染环境，而且染色的成本也会较高，如何减少混纺 纱或由混纺纱纺织布匹的染色对环境造成的污染是有待进一步解决 的一项技术问题。

由于亚麻纤维是一种地地道道的天然原料，含有强心苷、黄酮、 氨基酸等成分。用该纤维制成的衣服或保健品具有吸湿快，散湿也快， 拉伸强度大，有较强的钢柔性，吸汗后不沾身，透气性好，耐碱性好。

粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、 老化、黄化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶， 再经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普 通粘胶纤维、高温模量粘胶纤维和强力粘胶纤维等。粘胶纤维具有良 好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右，吸湿后显著膨 胀，直径增加可达50％，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通 粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7厘米/分特，断裂伸长率大 于棉16％～22％，湿强下降多，约为干强的50％，湿态伸长增加约为 50％，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性恢复性能差。因 此，织物容易伸长，尺寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似， 所以耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差，富纤则具有良好的耐碱 耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良 好。此外粘胶的热化学性质也与棉相似，密度接近棉为 1.50～1.52g/cm³。粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。 由于吸湿性好、穿着舒适且可纺性优良，与棉、毛或各类纤维混纺、 编织，可用于各类服装及装饰用纺织品。

上述两种纤维各有其特点，如何通过优化的配比组合，并点缀上 适宜的色彩，使产品的档次得以提高将成为本领域技术人员有待解决 的另一项技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于设计一种保健混纺纱，解决只将混纺纱中 的一小部分纤维进行染色，就可达到或超过将全部纤维都进行染色的 效果。

本发明的目的之二在于设计一种保健混纺纱的加工方法，合理配 置混纺纱中每种纤维的配比，和每种纤维中颜色的配比，使产品的档 次得以提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种保健混纺纱，其 特征在于，所述保健混纺纱中包括按重量比为80％～90％的粘胶纤维、 10％～20％的亚麻纤维，所述粘胶纤维与亚麻纤维中至少有一种纤维 中的部分为染色纤维，所述染色与未染色的粘胶纤维与亚麻纤维混均 后经纺纱工序纺织成保健混纺纱。

其中，所述染色纤维是被染成单色或彩色的纤维，所述染色纤维 占粘胶纤维与亚麻纤维总量中的种类、比例，依据设计的色标而设定。

本发明的技术方案还设计了一种保健混纺纱的加工方法，其特征 在于，所述加工方法包括如下步骤：

S1：染色，将所述粘胶纤维与亚麻纤维中至少一种纤维中的一部 分进行染色处理，所述染色纤维的种类、比例，依据设计的色标而设 定；

S2：染色后处理，在已被染色的纤维上喷洒油剂水，然后焖服至 少十小时；

S3：混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的粘胶 纤维与亚麻纤维称重后混均、混细，然后打包备用；

S4：纺纱，将混均纤维装在纺机中进行纺纱，所述纺纱包括清花 工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序。

其中，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。

其中，所述混均纤维的步骤是通过人工进行混均，所述一定的组 合量是以100kg为一组合。

其中，所述清花工序采用勤抓、少抓，多松少打，控制棉卷定量 为430g/m，棉卷长度为36.26m，梳针打手速度为580g/min，成卷打 手速度为900g/min，在所述清花工序中设置有棉卷自调均整仪，所述 清花工序用于保证棉层的薄厚均匀。

其中，还包括：梳棉工序，所述梳棉工序中的生条定量为 23.5g/5m，采用中定量、紧隔距、强分梳方式，并控制生产区域的相 对湿度。