[发明专利]从氨浸渣中浸出回收钼的方法有效
| 申请号： | 200910180101.0 | 申请日： | 2009-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN101660045A | 公开（公告）日： | 2010-03-03 |
| 发明（设计）人： | 唐军利;唐丽霞;厉学武;罗建海 | 申请（专利权）人： | 金堆城钼业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/12 | 分类号： | C22B3/12;C22B34/34 |
| 代理公司： | 中国有色金属工业专利中心 | 代理人： | 李迎春 |
| 地址： | 710075陕西省西安市*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氨浸渣中 浸出 回收 方法 | ||
1.从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于其过程包括下列步骤：
(1)将氨浸渣脱水烘干；
(2)将烘干后的氨浸渣过筛，分为筛上物、筛下物；
(3)将筛上物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化；
(4)加热浆化液至95～100℃，向浆化液中滴加次氯酸钠溶液，恒温搅拌，次氯酸钠溶液滴加完毕后，进行过滤，得到钼的一次碱浸液；
(5)将筛下物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化；
(6)在步骤(5)中的浆化液中滴入步骤(4)的钼的一次碱浸液，保持温度为95～100℃，钼的一次碱浸液滴加完毕；进行过滤，得到钼的碱浸液；
(7)从钼的碱浸液中回收钼。
2.根据权利要求1所述的从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于所述的步骤(1)中的氨浸渣含钼重量为5％～27％。
3.根据权利要求1所述的从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于所述的步骤(1)烘干后渣中水份重量含量＜3％。
4.根据权利要求1所述的从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于所述的步骤(2)的氨浸渣过筛为180目筛。
5.根据权利要求1所述的从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于所述的步骤(3)和步骤(5)中的碳酸钠加入量与氨浸渣中钼的重量比为1.10～1.32∶1，浆化后的固液重量比为1∶2～4。
6.根据权利要求1所述的从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于所述的步骤(4)次氯酸钠溶液中有效氯重量浓度为10％，滴加速度为0.67～1ml/min，时间1h。
7.根据权利要求1所述的从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于所述的步骤(6)的一次碱浸液滴加速度为3.34～6.67ml/min，时间1～2h。
8.根据权利要求1所述的从氨浸渣中浸出回收钼的方法，其特征在于所述的步骤(3)和(5)加入的水是去离子水。
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