[发明专利]一种全斜接缝铁心的步进叠积方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种铁心的叠积方法，尤其是一种全斜接缝铁心的步进叠积方法，属于变压器部件制造领域。

背景技术

目前，一般的全斜接缝铁心叠积方法以两片一叠，主要以二级、三级和五级接缝为主，是一种简单的叠积方法。

在叠片时遵循先叠中柱的中心定位法，边柱与上、下轭插上即可。在叠积中柱时，按照左大偏中、左小偏中、正中、右小偏中、右大偏中的顺序依次叠积，在叠积完一个循环后，再重复依次叠积。当叠厚达到规定的尺寸后，立即停止此级的叠积，准备进行次一级的叠积，次一级的叠积不完成上一级未循环完的部分，而是重新开始新的循环。

叠完中柱所有循环后，开始叠积边柱和上、下轭，按照与中柱配合的同一级叠积即可。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以使磁通逐步穿过接缝、从而确保磁通在接缝两侧较规则地流通，避免大量接缝气隙集中于同一部位，降低铁心在接缝处的局部损耗，是一种可降低铁心空载损耗和噪声的全斜接缝步进叠积方法。

按照本发明提供的技术方案，所述全斜接缝铁心的步进叠积方法如下：

在叠片台上依次叠放N级铁心单元，N为正整数；位于所有N级铁心单元中间位置的一级铁心单元为最大级铁心单元，所述最大级铁心单元中的硅钢片的尺寸最大，位于最大级铁心单元上下两侧的各级铁心单元的硅钢片的尺寸依次对称地逐渐缩小，同级铁心单元中的硅钢片尺寸相同；每级铁心单元均包括至少一组硅钢片；每组硅钢片由若干层硅钢片叠加而成，每层硅钢片均包括位于中间的中柱，位于中柱左侧的左边柱及位于中柱右侧的右边柱，以及位于中柱第一端的上轭和位于中柱第二端的下轭；在叠加时，相邻两层硅钢片中的中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭均沿着其各自的长度方向偏移错位距离l，错位距离l为正数；同一组硅钢片的错位方向及错位距离均相同，相邻两组硅钢片的错位方向相反。

在放置每层硅钢片时，均按照先中柱，后左边柱与右边柱，再上轭与下轭的顺序进行。所述硅钢片的尺寸依次对称地逐渐减小是指硅钢片的形状相同，但等比例缩小；所述对称是指以最大级铁心单元为对称中心，位于最大级铁心单元上下两侧的对应级的铁心单元的硅钢片的缩小比例相等。

在所述中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭上均设置定位孔；相邻两层中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭的定位孔均沿着其各自的长度方向偏移所述错位距离l，以步进周期为一个循环。所述左边柱、右边柱、上轭及下轭的端部均设置45度的斜边，使所述左边柱与上轭及下轭的结合部以及所述右边柱与上轭及下轭的结合部均成90度相交。在上轭与下轭上设置V形缺口，在中柱的两个端部有V形头；叠放时，使中柱端部的V形头嵌入上轭与下轭上的V形缺口内。所述中柱、左边柱、右边柱、上轭及下轭的横断面均近似成圆形或椭圆。

本发明可以使磁通错开穿过接缝、从而确保磁通在接缝两侧较规则地流通，避免大量接缝气隙集中于同一截面，降低铁心接缝部损耗，防止接缝处局部过热，降低空载损耗和噪声等优点。

附图说明

图1是本发明的叠积形成的铁心结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本发明的铁心全斜接缝步进叠积方法如下：

在叠片台上依次叠放N级铁心单元，N为正整数；位于所有N级铁心单元中间位置的一级铁心单元为最大级铁心单元20，所述最大级铁心单元20中的硅钢片的尺寸最大，位于最大级铁心单元上下两侧的各级铁心单元21的硅钢片的尺寸依次对称地逐渐缩小，同级铁心单元中的硅钢片尺寸相同；每级铁心单元21均包括至少一组硅钢片；每组硅钢片可以由7或9或11层等多层硅钢片叠加而成，每层硅钢片均包括位于中间的中柱5，位于中柱5左侧的左边柱3及位于中柱5右侧的右边柱4，以及位于中柱5第一端的上轭1和位于中柱5第二端的下轭2；在叠加时，相邻两层硅钢片中的中柱5、左边柱3、右边柱4、上轭1及下轭2均沿着其各自的长度方向偏移错位距离l，所述错位距离l为正数；同一组硅钢片的错位方向及错位距离均相同，相邻两组硅钢片的错位方向相反。

在放置每层硅钢片时，均按照先中柱5，后左边柱3与右边柱4，再上轭1与下轭2的顺序进行。

所述硅钢片的尺寸依次对称地逐渐减小是指硅钢片的形状相同，但等比例缩小；所述对称是指以最大级铁心单元20为对称中心，位于最大级铁心单元20上下两侧的对应级的铁心单元21的硅钢片的缩小比例相等。