[发明专利]一种内复合冷却管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种是焊割行业焊枪的水冷却管，具体说是一种内复合冷却管及其制造方法。

背景技术

水冷焊枪工作时，其焊头的温度达到2000～3000℃，为了保证其正常工作，需要水冷却管来通水进行冷却。冷却时，水从进水通道进入，经过热交换，进行冷却后，从回水通道流出，从而实现对焊枪焊头的冷却。

现有焊枪的水冷却管通常都是如图1所示的外复合管，如四通道的外复合管，一般采用导热功能好的紫铜作为基材。目前四通道外复合紫铜管的制造方法是：用牌号为T2、状态为Y、直径为φ10mm×2的紫铜管，按所需长度锯切，然后通过铣床铣出四道槽。另外选用规格为φ12mm×1的紫铜管，按四槽管相同的长度锯切。采用过渡配合的方式将四槽管压入其中，即完成四通道外复合管的生产。传统的生产工艺存在以下问题：1、铜管通过铣床加工后，其表面光洁度较差，不利于气、水的流通。2、因铣床每次只能铣一个槽，每个产品需要进行四次加工才能完成，因而加工的精度低、累积误差较大，不利于成品的装配且产品的合格率较低。3、受铣床性能(长度)的限制，每次加工产品的长度较短，因而产量较低，生产周期长，生产成本高。4、运用铣床加工会产生大量铜屑，材料成本加大，造成人力、物力、资源的严重浪费。5、产品采用过渡配合的方式装配。受加工公差的影响，外套管与四槽管装配时会产生间隙，使用时冷、热水会串通(俗称短路)，冷却效果差。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热交换效果好的内复合冷却水管。

本发明的另一个目的在于提供该内复合冷却水管的制造方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用过了如下的技术方案，一种内复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。

所述的轴向通道为四个、六个、八个或十二个。

所述轴向通道的横截面尺寸相同。

上述的内复合冷却管的制造方法包括如下步骤：

(1)衬芯园拉：将牌号为T2、状态为Y、规格为φ38～40×3.0～4.3mm，长度4～5米的紫铜坯管进行衬拉，空拉；此两道工序循环进行直至将坯管拉至为φ28～21×2.6～4.0mm；

(2)套模起槽：将步骤(1)得到的紫铜管套异形模拉制，分六～八次完成，即得外管；

(3)拉内管：将牌号为T2、状态为Y、规格为φ38×2.0mm，长度4～5米的紫铜坯管进行衬拉，空拉；此两道工序循环进行直至将坯管拉至为外径φ8～10mm，壁厚为1.0～1.65mm；

(4)清洁：对需要复合的内、外管进行清洗，清除附着在管壁上的油污和铜屑，晾干后待用；

(5)复合：将内套管插入内四槽管中，一次衬拉成型。

工作原理：本发明的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即是两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却。且冷却均匀，冷却效果好。

有益效果：本发明与传统的制造方法相比，具有以下优点：

1、通过拉制生产的产品表面光洁度高，工件的各个面之间采用了圆角圆滑过渡，确保了产品通气、通水的顺畅，最大限度的满足了使用要求。

2、产品的外形是一次拉伸成形，尺寸精度高、误差小，便与装配，产品合格率提高了55％。

3、产品的生产周期短、产量高，生产成本低。与传统生产工艺相比人员减少20％，电费减少10％，节约铜材料25％。

4、产品的复合是将内复合管插入内四槽管中一次衬拉成型。复合过程会在内管的外表面产生一个凹痕，产品配合紧密，避免了短路现象的发生。

5、通过拉制生产的四通道复合最大限度的降低了生产厂家的生产成本，提高了产品的性价比：价格仅为国外同类产品的38％左右，真正达到了高效、节能的目的。

附图说明

图1为本发明的四槽内复合冷却管结构示意图。

图2为图1中的内管的结构示意图。

图3是图1中的外管的结构示意图。

图4是本发明的六槽内复合冷却管的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。