[发明专利]全自动阀门电动装置试验台及其测试方法

权利要求书

1.一种全自动阀门电动装置试验台，用于对阀门电动装置(1)的力学和电学参数的测试，所述的阀门电动装置(1)由电机(3)驱动，所述的阀门电动装置(1)的输出端与齿轮传动箱(10)连接，其特征在于：所述的电动装置试验台设工控机(6)，所述的工控机(6)为信息处理单元，通过信号线路分别与所述的阀门电动装置(1)和电机(3)连接。

2.按照权利要求1所述的全自动阀门电动装置试验台，其特征在于：在所述的阀门电动装置(1)与电机(3)的传动连接件上，设电机输出扭矩传感器(4)；在所述的阀门电动装置(1)的输出端与所述的齿轮传动箱(10)的传动连接件(5)上设电动装置输出扭矩传感器(2)。

3.按照权利要求2所述的全自动阀门电动装置试验台，其特征在于：所述的电动装置试验台设多路测试信号放大器(11)，所述的电机输出扭矩传感器(4)和电动装置输出扭矩传感器(2)通过信号线路与所述的多路测试信号放大器(11)连接；所述的多路测试信号放大器(11)通过A/D多路转换器(12)与所述的工控机(6)连接。

4.按照权利要求3所述的全自动阀门电动装置试验台，其特征在于：所述的电机(3)的驱动电路上分别设电压变送器(15)、电流变送器(16)、功率因素变送器(17)及功率变送器(21)，所述的电压变送器(15)、电流变送器(16)、功率因素变送器(17)及功率变送器(21)分别通过信号线路与所述的多路测试信号放大器(11)连接。

5.按照权利要求1或2或3或4所述的全自动阀门电动装置试验台，其特征在于：所述的电机(3)的驱动电路上设电机控制模块(18)，所述的电机控制模块(18)通过I/O输入输出模块(19)与所述的工控机(6)连接。

6.按照权利要求1或2或3或4所述的全自动阀门电动装置试验台，其特征在于：所述的阀门电动装置(1)的输出端与所述的齿轮传动箱(10)的传动连接件(5)上设一对互相啮合的输出脉冲传动齿轮(20)，其中的一个输出脉冲传动齿轮(20)为主动轮，与齿轮传动箱(10)的输入轴连接；另一个输出脉冲传动齿轮(20)为被动轮，与脉冲编码器(13)的轴连接；所述的脉冲编码器(13)通过信号线路与脉冲计数器(14)连接；所述的脉冲计数器(14)通过信号线路与所述的工控机(6)连接。

7.按照权利要求1或2或3或4所述的全自动阀门电动装置试验台，其特征在于：所述的齿轮传动箱(10)的输出端与加载装置即磁粉离合器(9)的输入轴连接；所述的磁粉离合器(9)通过加载控制信号放大器(8)与D/A输出模块(7)连接；所述的D/A输出模块(7)与所述的的工控机(6)连接。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的全自动阀门电动装置试验台的测试方法，其特征在于：

A、通过所述的阀门电动装置(1)下面安装的电动装置输出扭矩传感器(2)测量阀门电动装置(1)的输出扭矩；所述的电机(3)与阀门电动装置(1)之间安装的电机输出扭矩传感器(4)测量电机(3)的输出扭矩；

B、所述的阀门电动装置(1)通过传动连接件(5)即垂直传动轴与齿轮传动箱(10)的输入轴相连，齿轮传动箱(10)经过增速并用水平输出轴与磁粉离合器(9)连接，工控机(6)输出的数字信号经D/A输出模块(7)的D/A转换，得到模拟电压信号，该信号经过加载控制信号放大器(8)的放大转换成磁粉离合器(9)的控制电流信号，作用于磁粉离合器(9)，使磁粉离合器(9)实现离合；

C、通过工控机(6)的软件编程可模拟各种加载曲线；

D、工控机(6)通过I/O输入输出模块(19)及电机控制模块(18)，控制电机(3)的运动，并将阀门电动装置(1)的反馈信号送往工控机(6)；

E、用电流变送器(16)将电机(3)的电流转换成模拟信号，用电压变送器(15)将电机(3)电压转换成模拟信号，然后通过多路测试信号放大器(11)及A/D多路转换器(12)转换成数字信号送入工控机(6)；

F、传动连接件(5)即垂直传动轴通过一对输出脉冲传动齿轮(20)带动脉冲编码器(13)旋转，获得传动连接件(5)的转动的脉冲信号，通过脉冲记数器(13)转换成数字信号送入工控机(6)；

G、根据电动装置输出扭矩传感器(2)和电机输出扭矩传感器(4)的信号测量出电机(3)输出扭矩及阀门电动装置(1)输出扭矩数据；

H、根据脉冲编码器(13)的信号测出传动连接件(5)即垂直传动轴转圈数、阀门电动装置(1)的输出轴转速参数，进而根据阀门电动装置(1)总速比计算得到电机(3)的转速数据；

I、根据阀门电动装置(1)的输出轴转速及输出扭矩计算出阀门电动装置(1)的输出轴输出功率数据；

J、根据电机(3)输出轴转速及输出扭矩计算出电机(3)输出机械功率数据；

K、根据电机(3)的电流、电压及功率因素，计算出电机(3)输入的电功率数据，并与功率变送器(21)的数据进行比较；

L、根据上述数据，进一步得到电机(3)效率、阀门电动装置(1)传动总效率的数据。