[发明专利]全自动阀门电动装置试验台及其测试方法

说明书

技术领域

本发明属于阀门检验测试装备的技术领域，具体地说，本发明涉及一种全自动阀门电动装置试验台。另外，本发明还提供了所述的全自动阀门电动装置试验台的测试方法。

背景技术

目前，在阀门电动装置的转矩测试时所采用的测试设备，采用传感器获得力学数据，通过电机驱动，对阀门电动装置加载，模拟阀门的实际工作状况。

由于阀门及其电动装置是在比较复杂的工作状态下运行，其电学参数和力学参数的变化相当复杂，互相之间的影响也不易描述，如果仅用常规的传感器及其相应的记录仪器、显示仪器，很难完整、快速、准确地反映阀门电动装置的工作状态，以及对所测得参数进行实时分析、判断，更无法实现在试验状态下对阀门的电动装置、电机驱动的调节控制。

现有技术还没有一个很好的解决上述问题的完整全面的、切实可行的实施方案。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种全自动阀门电动装置试验台，其目的是采用电脑实现对阀门电动装置的各项力学、电学参数的全面测试，并实现测试过程的实时调节控制。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种全自动阀门电动装置试验台，用于对阀门电动装置的力学和电学参数的测试，所述的阀门电动装置由电机驱动，所述的阀门电动装置的输出端与齿轮传动箱连接，所述的电动装置试验台设工控机，所述的工控机为信息处理单元，通过信号线路分别与所述的阀门电动装置和电机连接。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的阀门扭矩连续测试装置结构的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

在所述的阀门电动装置与电机的传动连接件上，设电机输出扭矩传感器；在所述的阀门电动装置的输出端与所述的齿轮传动箱的传动连接件上设电动装置输出扭矩传感器。

所述的电动装置试验台设多路测试信号放大器，所述的电机输出扭矩传感器和电动装置输出扭矩传感器通过信号线路与所述的多路测试信号放大器连接；所述的多路测试信号放大器通过A/D多路转换器与所述的工控机连接。

所述的阀门电动装置的输出端与所述的齿轮传动箱的传动连接件上设一对互相啮合的输出脉冲传动齿轮，其中的一个输出脉冲传动齿轮为主动轮，与齿轮传动箱的输入轴连接；另一个输出脉冲传动齿轮为被动轮，与脉冲编码器的轴连接；所述的脉冲编码器通过信号线路与脉冲计数器连接；所述的脉冲计数器通过信号线路与所述的工控机连接。

所述的齿轮传动箱的输出端与加载装置即磁粉离合器的输入轴连接；所述的磁粉离合器通过加载控制信号放大器与D/A输出模块连接；所述的D/A输出模块与所述的工控机连接。

当所述的电机为交流电机，所述的电机的驱动电路上分别设电压变送器、电流变送器及功率因素变送器，所述的电压变送器、电流变送器及功率因素变送器分别通过信号线路与所述的多路测试信号放大器连接。

所述的电机的驱动电路上设电机控制模块，所述的电机控制模块通过I/O输入输出模块与所述的工控机连接。

本发明要解决的第二个问题是：提供以上所述的全自动阀门电动装置试验台的测试方法，其技术方案是：

A、通过所述的阀门电动装置下面安装的电动装置输出扭矩传感器测量阀门电动装置的输出扭矩；所述的电机与阀门电动装置之间安装的电机输出扭矩传感器测量电机的输出扭矩；

B、所述的阀门电动装置通过传动连接件即垂直传动轴与齿轮传动箱的输入轴相连，齿轮传动箱经过增速并用水平输出轴与磁粉离合器连接，工控机输出的数字信号经D/A输出模块的D/A转换，得到模拟电压信号，该信号经过加载控制信号放大器的放大转换成磁粉离合器的控制电流信号，作用于磁粉离合器，使磁粉离合器实现离合，达到对电装平稳加载的目的；

C、通过工控机的软件编程可模拟各种加载曲线；

D、工控机通过I/O输入输出模块及电机控制模块，控制电机的运动，并将阀门电动装置的反馈信号送往工控机；

E、用电流变送器将电机的电流转换成模拟信号，用电压变送器将电机电压转换成模拟信号，用功率因素变送器，然后通过多路测试信号放大器及A/D多路转换器转换成数字信号送入工控机；

F、传动连接件即垂直传动轴通过一对输出脉冲传动齿轮带动脉冲编码器旋转，获得传动连接件的转动的脉冲信号，通过脉冲记数器转换成数字信号送入工控机；

G、根据电动装置输出扭矩传感器和电机输出扭矩传感器的信号测量出电机输出扭矩及阀门电动装置输出扭矩数据；