[发明专利]金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构

权利要求书

1.一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，包括机体(1)、利用支架安装于机体(1)上的送进料机构(2)及加热炉体(3)，其特征是：在所述送进料机构中，在倾斜设置的料槽下面有推料机构，料槽的出料端位于料槽的低端；所述推料机构的推料块(11)位于料槽的出料端下面，所述加热炉体(3)位于料槽的出料端前方，在加热炉体(3)与推料块(11)之间设置用于定位棒料的止退块(12)，在所述加热炉体(3)内有加热炉膛(17)，加热炉膛(17)的进料口对着所述推料块(11)。

2.如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是：所述料槽包括进料斜滑板(6)及位于进料斜滑板(6)侧面并高出进料斜滑板(6)的侧挡板(9)。

3.如权利要求2所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是：在所述进料斜滑板(6)或侧挡板(9)上设置高位传感器(8)和低位传感器(25)，在侧挡板(9)的上面设置高度限位板(10)。

4.如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是：在所述推料机构中，推料油缸(7)安装于设置在机体(1)上的支架上，滑动连接于推料油缸(7)内的活塞杆(23)的两端均伸出所述推料油缸(7)，在活塞杆(23)的第一端设置限位块(5)，所述推料块(11)位于活塞杆(23)的第二端。

5.如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是：在所述加热炉体(3)与料槽的出料端之间设置推料段，所述推料段包括进料导轨(24)，在进料导轨(24)的两侧设置挡料板(13)，在所述进料导轨(24)上靠近止退块(12)的部位设置通孔或豁口，所述止退块(12)位于所述通孔或豁口内。

6.如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是：所述止退块(12)的下部利用销轴(22)铰接于支架上，在销轴(22)上设置用于复位止退块(12)的扭簧(21)。

7.如权利要求1所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，其特征是：在加热炉膛(17)内设置能够通过棒料的炉胆(15)，在加热炉膛(17)的外面有加热线圈(16)；在加热炉膛(17)的出料口有出料导轨(19)，在出料导轨(19)的出口端设置出料槽(20)；所述加热炉膛(17)及其炉胆(15)是倾斜布置的，加热炉膛(17)的进料口低于加热炉膛(17)的出料口。

8.一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、送进料机构(2)的进料斜滑板(6)得到由上一工步送来的棒料，棒料沿倾斜的进料斜滑板(6)向下滚滑到挡料板(13)后，下落到进料导轨(24)上，由推料油缸(7)的活塞杆(23)带动推料块(11)将棒料向加热炉膛(17)的方向推进，棒料通过止退块(12)时将止退块(12)压下，当棒料的中心通过止退块(12)后，止退块(12)由扭簧(21)的弹力作用迅速复位；当推料块(11)退回时，棒料就被复位后的止退块(12)挡住；

步骤二、在棒料被逐步上升进入向上倾斜的加热炉膛(17)内后，由加热线圈(16)进行加热，棒料最前端的一根被后面相邻的一根棒料推出到带有向下倾斜角度的出料导轨(19)上，在棒料(18)自重力的作用下，棒料(18)沿出料导轨(19)滚滑入出料槽(20)，等待执行下一工步。

9.如权利要求8所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料方法，其特征在于，加热炉膛(17)的炉胆(15)带有5°的倾斜角，能够利用棒料的自重力防止送出棒料时后面的棒料跟出，从而有效地控制棒料的有序输出。

10.如权利要求8所述的金属圆棒料中频加热横向自动进出料方法，其特征是：位于送进料机构(2)上的低位传感器(25)输出信号控制上一工步送料机的开启，位于送进料机构(2)上的高位传感器输出信号控制上一工步送料机的停止。