[发明专利]金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构

说明书

技术领域

本发明技术涉及金属圆环链在全自动编链生产过程中金属棒料加热自动进出料装置，具体地说是一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构。

背景技术

中大规格金属圆环链在全自动生产编结过程中，要求金属棒料加热到一定温度后方能编结，以保证材料组织结构不被破坏(增加圆环链抗拉强度)、减小设备结构尺寸及减小对成型模具的挤压力，增加设备的使用寿命。目前国内中大规格金属圆环链生产中对金属棒料加热的方式大多数采用的是电阻加热方式，而进口先进的自动编结设备采用的是中频加热方式来完成的。由于采用的是圆管式中频加热炉芯，在连续加热棒料时，使得加热炉膛纵向尺寸很大(比横向加热机构纵向尺寸大五分之四多)，而且在棒料加热后出料时需有一个特殊的断磁接料装置及送出热棒料装置，结构复杂，且价格高，维修更换另配件困难，是所有用户不愿意接受的。因此，创新一种更简洁的、可靠稳定的自动化控制加热装置来替代现有的国产和进口设备装置很有必要。

发明内容

本发明提供了一种金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，以创新自动编结设备的加热供料装置，使设备结构更紧凑合理，缩短了热棒料送出的时间，提高生产效率。

按照本发明机构提供的技术方案，所述金属圆棒料中频加热横向自动进出料机构，包括机体、利用支架安装于机体上的送进料机构及加热炉体，其特征是：在所述送进料机构中，在倾斜设置的料槽下面有推料机构，料槽的出料端位于料槽的低端；所述推料机构的推料块位于料槽的出料端下面，所述加热炉体位于料槽的出料端前方，在加热炉体与推料块之间设置用于定位棒料的止退块，在所述加热炉体内有加热炉膛，加热炉膛的进料口对着所述推料块。

所述料槽包括进料斜滑板及位于进料斜滑板侧面并高出进料斜滑板的侧挡板。在所述进料斜滑板或侧挡板上设置高位传感器和低位传感器，在侧挡板的上面设置高度限位板。在所述推料机构中，推料油缸安装于设置在机体上的支架上，滑动连接于推料油缸内的活塞杆的两端均伸出所述推料油缸，在活塞杆的第一端设置限位块，所述推料块位于活塞杆的第二端。

在所述加热炉体与料槽的出料端之间设置推料段，所述推料段包括进料导轨，在推料导轨的两侧设置挡料板，在所述进料导轨上靠近止退块的部位设置通孔或豁口，所述止退块位于所述通孔或豁口内。所述止退块的下部利用销轴铰接于支架上，在销轴上设置用于复位止退块的扭簧。在加热炉膛内设置能够通过棒料的炉胆，在加热炉膛的外面有加热线圈；在加热炉膛的出料口有出料导轨，在出料导轨的出口端设置出料槽；所述加热炉膛及其炉胆是倾斜布置的，加热炉膛的进料口低于加热炉膛的出料口。

一种金属圆棒料中频加热横向进出料方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、送进料机构的进料斜滑板得到由上一工步送来的棒料，棒料沿倾斜的进料斜滑板向下滚滑到挡料板后，下落到进料导轨上，由推料油缸的活塞杆带动推料块将棒料向加热炉膛的方向推进，棒料通过止退块时将止退块压下，当棒料的中心通过止退块后，止退块由扭簧的弹力作用迅速复位；当推料块退回时，棒料就被复位后的止退块挡住；

步骤二、在棒料被逐步上升进入向上倾斜的加热炉膛内后，由加热线圈进行加热，棒料最前端的一根被后面相邻的一根棒料推出到带有向下倾斜角度的出料导轨上，在棒料自重力的作用下，棒料沿出料导轨滚滑入出料槽，等待执行下一工步。

加热炉膛的炉胆带有5°的倾斜角，能够利用棒料的自重力防止送出棒料时后面的棒料跟出，从而有效地控制棒料的有序输出。

位于送进料机构上的低位传感器输出信号控制上一工步送料机的开启，位于送进料机构上的高位传感器输出信号控制上一工步送料机的停止。

本发明机构的实施将使金属圆环链编结用棒料的加热生产全自动化快速可靠，填补国内空白，比进口设备更简捷，完全可以替代。本发明机构采用机、电、液一体化的方法将进出料机构和加热主机有机结合，PLC自动程序控制，使金属圆棒料中频加热横向进出料过程自动化实现。其工作原理是利用液压传递动力，使机械传动输送金属圆棒料更容易实现，并巧妙利用了棒料自身的重力，在进出料过程中使棒料完全按工作过程要求动作，节约了动力能源；电子监控控制棒料的数量，从而保证主机正常生产的节拍。本发明机构的有益效果在于：填补国内空白，替代进口，实现生产自动化，和原机构相比生产效率更高，生产过程安全可靠。

附图说明

图1是金属圆棒料中频加热横向进出料机构示意总图。

图2是金属圆棒料中频加热横向进出料机构剖视图。

图3是送进料机构部分示意图。

图4是图3的俯视图。