[发明专利]锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产织袜用长丝领域技术，尤其涉及一种锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法。

背景技术

国内锦纶6长丝生产技术目前有两种，一是UDY-DT常规两步法。它第一步先在纺丝速度800-1000m/min生产出卷绕未牵伸UDY丝饼，第二步再将UDY丝饼进行3.6倍左右的牵伸，成为2kg的全牵伸长丝；二是FDY一步法。FDY一步法高速纺丝技术工艺流程短、丝速高、产量高、产品质量均匀、断裂强度高、设备效率高、原材料消耗少、成本低，是UDY-DT常规两步法的更新换代技术。但是，由于工艺的因素，所生产的产品还存在产品的线密度不匀率和断裂强度及伸长不匀率较高、纤维均匀度低的缺点，不能适合于高档包覆纱、羊毛衫以及超薄袜的用丝。

发明内容

本发明是为了克服现有技术存在的上述问题，而提供的一种锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，该方法是在现有的细旦纺丝机上经过技术改造、选择合适的空调条件、筛找最佳的工艺参数形成，采用该方法能纺制出超薄透亮的高档袜子专用长丝，其生产的高档袜子具有“骨感明显风格挺，尺寸稳定耐撕拉”的特点。

本发明采用的技术方案是：锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其特点是，包括以下步骤：

(1)熔融步骤：将锦纶6半消光切片原料经干切片料仓导入螺杆挤压机中熔化，使原料呈熔融状，成为纺丝熔体；

(2)纺丝步骤：将上述纺丝熔体输入纺丝箱体，经计量后，压入组件中，挤压形成初生纤维；

(3)冷却步骤：将上述初生纤维经侧吹风、油嘴、甬道进行冷却；

(4)成形步骤：将上述冷却后的丝束经预交络、R1辊/R2辊热拉伸热定型、交络、牵引处理，卷绕成形，形成成品丝饼。

上述锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的熔融步骤中螺杆挤压机各区的温度分别是：一区185±3℃，二区210±2℃，三区220±2℃，四区218±2℃，五区215±1℃，挤出头温度216±1℃，螺杆挤出压力9.5±0.5MPa。

上述锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的熔融步骤中：锦纶6半消光干切片的含水量小于300ppm，氮气(N₂)保护压力(1-1.2)m³/hr；

上述锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的纺丝步骤中：在细旦纺丝卷绕机上经过喷丝板喷丝；纺丝箱体温度为：(210-225)±1℃。组件配比为：钢砂40目∶钢砂60目＝3∶7，喷丝板Φ0.25，L/D＝3.0；

上述锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的冷却步骤中：通过侧吹风风道装置向侧喷丝板喷成的丝进行吹风：吹风前的缓冷区高度150mm，侧吹风风速0.45-0.42m/min；送风空调温湿度为：风温18±1℃，风湿85±5％RH；内外双道上油、甬道里初生纤维凝固点位置距喷丝板距离850±20mm；

上述锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法，其中，所述的成形步骤中：控制预交络压空压力0.15±0.05MPa；R2辊/R1辊表面线速比＝1.6∶1；R1辊、R2辊热定型温度(165-178)±0.5℃；交络压空压力0.23±0.05MPa；卷绕速度4780m/min；成形α角(6-7)度。

由于本发明采用了以上的技术方案，通过在细旦纺丝卷绕机上经过“喷丝板”、“侧吹风风道装置”、“送风空调温湿度”、“R2与R1速比”、“成形α角”等技术改造、选择合适的空调条件、筛找最佳的工艺参数，能够在纺丝速度4800m/min上纺制出“超薄透亮”的高档袜子专用长丝。使所织成的高档袜子具有“骨感明显风格挺，尺寸稳定耐撕拉”的特点。

附图说明

本发明的具体特征性能和优点通过以下实施例及其附图进一步描述。

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

请参阅图1。本发明的工艺流程是：锦纶6干切片1→切片料仓2→螺杆挤压机3→熔融纺丝4→侧吹风冷却5→给湿上油6→热牵引7→网络定型8→卷绕成品9。