[发明专利]一种透气性铝箔及其制备方法有效
申请号: | 200910183667.9 | 申请日: | 2009-08-14 |
公开(公告)号: | CN101628644A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 吴丹;谭军;朱东年;黄善球;王民生 | 申请(专利权)人: | 江阴新仁科技有限公司 |
主分类号: | B65D65/38 | 分类号: | B65D65/38;B65D65/02;A01C21/00;B21C37/00;B21B1/40;B21B37/58;B21B37/16;B21B27/02;B21B37/48;C22C1/02;B22D11/06;C22F1/04;C21D1/26 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 | 代理人: | 唐纫兰 |
地址: | 214407江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透气性 铝箔 及其 制备 方法 | ||
1.一种透气性铝箔的制备方法,所述铝箔由3003合金制成,所述铝箔厚度为0.03~0.05mm,所述铝箔表面密布有针孔,所述针孔数量达10000个/m2以上,所述针孔最大直径不超过0.05mm,其特征在于:所述制备方法的工艺步骤为:
配料→熔炼→铸轧→冷轧→中间退火→冷轧→箔轧轧制到成品厚度→分切到成品规格→成品退火;
步骤一:配料、熔炼、铸轧
按常规生产工艺,进行3003合金配料、熔炼,利用双辊连续铸轧技术将液态金属直接生产可适于冷轧的6.0~10.0mm厚度薄板坯;
步骤二:冷轧
铸轧后的6.0~10.0mm厚度铸轧坯料,各道次采用25~35%道次加工率,经过5~6道次冷轧压延,轧制至0.6~1.2mm厚度,转退火炉进行H24状态中间退火;
步骤三:中间退火
用箱式电阻退火炉,采用铝卷根部端面打眼掩埋热电偶进行金属测温控温方式,进行H24状态中间退火,≤100℃装炉,炉气温度升温2小时到450~550℃进行铝卷金属加热,待金属料温达到340~380℃时,改炉温定温340~380℃,保温6h,降温至200℃,出炉空冷;
步骤四:冷箔轧
中间退火后的0.6~1.2mm厚度冷轧坯料,各道次采用30~40%道次加工率,经过2~3道次冷轧压延,轧制至0.28~0.5mm厚度,转箔轧轧制,箔轧各道次再采用30~40%道次加工率,进行5~6道次压延后,轧制至成品0.03~0.05mm厚度,转分切进行分卷;
所述箔轧工作辊粗糙度Ra0.40~0.50μm,
所述箔轧轧辊表面刻印成有规则的密排点阵凹坑,所述凹坑直径和深度均小于0.05mm,所述凹坑个数达到10000个/m2以上;
所述箔轧轧机入口张力为6.8~7.5kg/mm2、使用的轧制油粘度为40℃时Cst 1.80~1.90;
所述中间退火后的冷轧坯料轧制至成品厚度的总加工率大于95%;
步骤五:成品退火
经分切机分切分条,卷取收卷后的铝箔成品卷,采用铝卷根部端面打眼掩埋热电偶进行金属测温控温方式,进行H22状态成品退火,≤100℃装炉,炉气温度升温2小时到500~550℃进行铝卷金属加热,待金属料温达到380~430℃时,改炉温定温380~430℃,保温1.5h,降温至200℃,出炉空冷,使铝箔表面形成一层致密的氧化膜。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江阴新仁科技有限公司,未经江阴新仁科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910183667.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。