[发明专利]一种透气性铝箔及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200910183667.9 申请日: 2009-08-14
公开(公告)号: CN101628644A 公开(公告)日: 2010-01-20
发明(设计)人: 吴丹;谭军;朱东年;黄善球;王民生 申请(专利权)人: 江阴新仁科技有限公司
主分类号: B65D65/38 分类号: B65D65/38;B65D65/02;A01C21/00;B21C37/00;B21B1/40;B21B37/58;B21B37/16;B21B27/02;B21B37/48;C22C1/02;B22D11/06;C22F1/04;C21D1/26
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 代理人: 唐纫兰
地址: 214407江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 透气性 铝箔 及其 制备 方法
【说明书】:

(一)技术领域

发明涉及一种透气性铝箔及其制备方法,该种铝箔主要适用于农业生产、日常生活及其需要进行透气性包装。属于铝箔加工技术领域。

(二)背景技术

以往铝板带箔的生产,追求密闭和包覆性好等系列特点,广泛应用在散热器、包装、电气和建筑等领域,成为经济发展和人们日常生活不可或缺的产品,但是,把铝箔用于农业生产的研究,基本处于空白阶段。众所周知,农作物生长主要依靠施撒化肥来促使农作物生长,但是长期使用化肥的土壤,容易出现板结、硬化现象,严重影响土壤结构。目前,施肥主要有人工施撒和喷雾器喷洒方式,存在损耗大,浪费多,容易被雨水冲刷掉影响农作物吸收等问题,如何创新一种新的施肥方式,既能节约化肥用量,又能有效的减缓土壤的板结与硬化,同时对土壤破坏性小的方法呢?在农业生产和日常生活中,绝大多数的透气性包装材料都是采用塑料(聚氯乙烯、聚丙烯等)作为基材,但废弃塑料的处理,是世界性难题。若将其焚烧,则会产生大量的有毒烟雾,污染大气,并且促使酸雨的形成,而至于填埋,即便将其埋葬100年,还是原状,无法被自然所吸收,难以降解,且对土地有极大的危害,改变其酸碱度,若温度达到65℃时,则分解出毒害物质渗入土壤,影响农作物吸收养分和水分,导致农业减产。

而自然界中铝的储藏量极为丰富,其含量约占地壳重量的8.31%,几乎是地壳中全部金属含量的1/3,铝的化学性质十分活泼,故在自然界中从未发现过元素状态的金属铝,而全部是以铝的化合物状态存在。采用铝箔作为包装材料,包装化肥埋进土壤,即使遭到腐蚀破坏,生成铝的化合物状态存在于土壤当中,对土质和环境也不会构成有害影响。但常规的铝箔产品针孔数量最多为1500个/m2,透气性差,不能满足新型农业施肥需求,且如耐腐蚀性、抗氧化性不好,不易于回收利用,浪费较大。

(三)发明内容

本发明在于克服上述不足,提供一种具有透气性好、耐腐蚀性强、抗氧化性强的透气性铝箔及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的:一种透气性铝箔,其特征在于:所述铝箔由3003合金制成,所述铝箔厚度为0.03~0.05mm,所述铝箔表面密布有针孔,所述针孔数量可达10000个/m2以上,所述针孔最大直径不超过0.05mm。

一种透气性铝箔的制备方法,其特征在于:所述制备方法的工艺步骤为:

配料→熔炼→铸轧→冷轧→中间退火→冷轧→箔轧轧制到成品厚度→分切到成品规格→成品退火;

步骤一:配料、熔炼、铸轧

按常规生产工艺,进行3003合金配料、熔炼,利用双辊连续铸轧技术将液态金属直接生产可适于冷轧的6.0~10.0mm厚度薄板坯;

步骤二:冷轧

铸轧后的6.0~10.0mm厚度铸轧坯料,各道次采用25~35%道次加工率,经过5~6道次冷轧压延,轧制至0.6~1.2mm厚度,转退火炉进行H24状态中间退火;

步骤三:中间退火

用箱式电阻退火炉,采用铝卷根部端面打眼掩埋热电偶进行金属测温控温方式,进行H24状态中间退火,≤100℃装炉,炉气温度升温2小时到450~550℃进行铝卷金属加热,待金属料温达到340~380℃时,改炉温定温340~380℃,保温6h,降温至200℃,出炉空冷;

步骤四:冷箔轧

中间退火后的0.6~1.2mm厚度冷轧坯料,各道次采用30~40%道次加工率,经过2~3道次冷轧压延,轧制至0.28~0.5mm厚度,转箔轧轧制,箔轧各道次再采用30~40%道次加工率,进行5~6道次压延后,轧制至成品0.03~0.05mm厚度,转分切进行分卷;

所述箔轧工作辊粗糙度Ra0.40~0.50μm,

所述箔轧轧辊表面刻印成有规则的密排点阵凹坑,所述凹坑直径和深度均小于0.05mm,所述凹坑个数达到10000个/m2以上;

所述箔轧轧机入口张力为6.8~7.5kg/mm2、使用的轧制油粘度为40℃时Cst 1.80~1.90;

所述中间退火后的冷轧坯料轧制至成品厚度的总加工率大于95%;

步骤五:成品退火

经分切机分切分条,卷取收卷后的铝箔成品卷,采用铝卷根部端面打眼掩埋热电偶进行金属测温控温方式,进行H22状态成品退火,≤100℃装炉,炉气温度升温2小时到500~550℃进行铝卷金属加热,待金属料温达到380~430℃时,改炉温定温380~430℃,保温1.5h,降温至200℃,出炉空冷,使铝箔表面形成一层致密的氧化膜。

本发明的特点是:

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