[发明专利]三聚氰胺理化板及其制造工艺

权利要求书

1.三聚氰胺理化板，包括有装饰层，其与基材层相互铺装压合，其特征在于：所述的装饰层包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、三聚氰胺浸渍木皮；所述的基材层包括装饰纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，牛皮纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，装饰纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料，牛皮纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的木皮包括实木木皮、科技木木皮。

3.根据权利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的装饰层与基材层相互铺装压合后成型的规格包括750×3050mm、750×3600mm、1220×2440mm。

4.根据权利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的装饰层表面为凹凸构造，或是镜面构造，或是平整麻面构造。

5.三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，将装饰纸在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍胶膜纸，构成装饰层；或是由木皮在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍木皮，构成装饰层；

步骤②，将装饰纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由装饰纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料。

步骤③，钢板、缓冲垫组装到多层蒸汽导热压贴机内，将基材层备料送至指定位置；

步骤④，将基材层备料逐层对中，进行组坯，构成基材层；

步骤⑤，装饰层覆盖在基材层之上，确保装饰层全部覆盖于基材层表面；

步骤⑥，控制多层蒸汽导热压贴机温度为50～60℃时，将基材层及装饰层送入其内，依次升高温度的同时闭合压机进行压贴；

步骤⑦，依次关闭热压机蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽后，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度在80～90℃时，关闭冷却泵，等待4～5分钟，修整后获得三聚氰胺理化板；

步骤⑧冷却完全后，对三聚氰胺理化板进行覆膜。

6.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：步骤①所述浸渍为卧式二段浸渍干燥，装饰纸或是木皮在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥。

7.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：所述步骤①之后刷除基材层与装饰层表面的粉尘。

8.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：所述多层蒸汽导热压贴机输出为120吨以上。

9.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：所述步骤⑥压贴前，保证基材层中心线与压机中心线重合，压贴时间为30s～60min，压贴压力为120t～1200t，压贴温度为90℃～900℃。

10.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：步骤⑦所述的修整是令多层蒸汽导热压贴机加工部位的热压板温度与钢模板温度均匀下降到小于等于50℃，然后进行降压，出板，对板材修边。