[发明专利]三聚氰胺理化板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种理化板及其制造工艺，尤其涉及一种三聚氰胺理化板及其制造工艺。

背景技术

就目前来说，目前市场上的UV、烤漆、亚克力板等材料将表面作亮面处理，但这些工艺的生产效率低、能耗高，有的还需要油漆，从环保角度来说存在着一定的弊端。随着三聚氰胺光亮镜面饰面人造板及其制造工艺的产生，光亮人造板产品的生产、应用现状得到明显改善，生产效率得到提高，环保也有保障，但是在表面整体平整度方面还存在不足。消费者希望三聚氰胺板表面能够具有更好的平整度和光泽度。但受基材等因素的限制，成品表面平整度和光泽度难以达到理想效果。消费者的需求未能得以满足。

同时市场上烤漆、模压和实木门板，由于其造型立体效果好受到市场的欢迎，但由于工序复杂，不环保，生产投入大，抗变形能力差，价格高，不耐磨耐划等方面难以满足生产企业和消费者的需求。

再者，目前市场上的木皮装饰产品，均传统工艺制作，需对表面进行二次处理，即各种油漆或涂装，造成工艺繁琐、效率低、能耗大、难以在后期通过机器批量操作、成本高、环境污染大、不耐磨、不耐高温、耐冲击差、难打理。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种三聚氰胺理化板及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

三聚氰胺理化板，包括有装饰层，其与基材层相互铺装压合，其中：所述的装饰层包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、三聚氰胺浸渍木皮；所述的基材层是装饰纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，或为牛皮纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，或为装饰纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料，或为牛皮纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料。

上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的木皮包括实木木皮、科技木木皮。

进一步地，上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的装饰层与基材层相互铺装压合后成型的规格包括750×3050mm、750×3600mm、1220×2440mm。

更进一步地，上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的装饰层表面为凹凸构造，或是镜面构造，或是平整麻面构造。

三聚氰胺理化板的制造工艺，其包括以下步骤：

步骤①，将装饰纸在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍胶膜纸，构成装饰层；或是由木皮在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍木皮，构成装饰层；

步骤②，将装饰纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由装饰纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料。

步骤③，钢板、缓冲垫组装到多层蒸汽导热压贴机内，将基材层备料送至指定位置；

步骤④，将基材层备料逐层对中，进行组坯，构成基材层；

步骤⑤，装饰层覆盖在基材层之上，确保装饰层全部覆盖于基材层表面；

步骤⑥，控制多层蒸汽导热压贴机温度为50～60℃，将基材层及装饰层送入其内，依次升高温度的同时闭合压机进行压贴；

步骤⑦，依次关闭热压机蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽后，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度在80～90℃时，关闭冷却泵，等待4～5分钟，出板，修整后获得三聚氰胺理化板；

步骤⑧冷却完全后，对三聚氰胺理化板进行覆膜。

进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：步骤①所述浸渍为卧式二段浸渍干燥，装饰纸或是木皮在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥。

更进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：所述步骤①之后刷除基材层与装饰层表面的粉尘。

更进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：所述多层蒸汽导热压贴机输出为120吨以上。

更进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：所述步骤⑥压贴前，保证基材层中心线与压机中心线重合，压贴时间为30s～60min，压贴压力为120t～1200t，压贴温度为90℃～900℃。

再进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：步骤⑦所述的修整是令多层蒸汽导热压贴机加工部位的热压板温度与钢模板温度均匀下降到小于等于50℃，然后进行降压，出板，对板材修边。