[发明专利]一种SMD金属盖板的制作方法无效
申请号: | 200910183883.3 | 申请日: | 2009-08-04 |
公开(公告)号: | CN101633014A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 包信海 | 申请(专利权)人: | 包信海 |
主分类号: | B21D22/00 | 分类号: | B21D22/00;C23C18/36;C21D6/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225327江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 smd 金属 盖板 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种SMD金属盖板的制作方法。
背景技术
目前市场上的SMD金属盖板不但制作成本高,而且耐腐蚀性能差,而且基材的平整度比较差,毛刺比较长,在焊接时封焊的可靠性差,导致晶体芯片封焊在该金属盖板上后工作稳定性大大降低。
发明内容
本发明为一种SMD金属盖板的制作方法,它制得的SMD金属盖板不但耐腐蚀性强,平整度高,毛刺短,而且可以提高金属盖板的工作稳定性。
本发明采用了以下技术方案:一种SMD金属盖板的制作方法,它包括以下步骤:步骤一,选择铁镍合金板材为基材,将基材进行冲压、光饰;步骤二,在经过光饰后的基材表面镀涂有镀镍保护层;步骤三,然后将镀涂后基材在一定温度下进行热处理得到SMD金属盖板。
所述的步骤一中铁镍合金板材的厚度为0.08-0.2mm,冲压的方式为双冲和高速连续冲压,冲压后基材表面的毛刺≤0.01mm,凸点≤0.03mm,平整度控制在0.03mm以内。所述的步骤一中采用研磨机进行滚磨光饰,在滚磨的过程中加入洗涤剂,洗涤剂占磨料的1∶3-1∶4,洗涤剂加水后为研磨机滚桶容积的50-70%,滚磨的时间为20-40分钟,滚磨后基材表面的毛刺为0.005mm以内。所述的步骤二中采用振筛机进行镀涂,镀镍保护层的厚度为≥3μm,镀镍保护层包括以下成分:硫酸镍20-30g/L,次亚磷酸钠15-20g/L,醋酸钠15-20g/L,柠檬酸钠10g/L,乳酸5ml,在镀涂时镀液的温度在75-80℃,镀液的PH值为4.5-4.8。所述的步骤三中热处理时的温度为450-650℃,时间为90-120分钟。
本发明具有以下有益效果:本发明的板体为铁镍合金板材,它是可伐材料,它的膨胀系数与95%Al2O3陶瓷相近,在合金板材的表面进行冲压,这样可以时基材的表面平整,毛刺短,合金板材的表面设有镀镍保护层,这样不但可以降低制作成本,耐腐蚀性比较强,避免出现气泡、分层及脱皮的现象,盖板经过弯曲后也不起皮,而且可以提高封焊时的可靠性,降低封焊时的熔点,从而提高工作时的稳定性。
具体实施方式
本发明公开了一种SMD金属盖板的制作方法,它包括以下步骤:步骤一,选择铁镍合金板材为基材,铁镍合金板材的厚度为0.08-0.2mm,将基材进行冲压、光饰,冲压的方式为双冲和高速连续冲压,冲压后基材表面的毛刺≤0.01mm,凸点≤0.03mm,平整度控制在0.03mm以内,光饰采用研磨机进行滚磨,在滚磨的过程中加入洗涤剂,洗涤剂占磨料的1∶3-1∶4,洗涤剂加水后为研磨机滚桶容积的50-70%,滚磨的时间为20-40分钟,滚磨后基材表面的毛刺为0.005mm以内;步骤二,在经过光饰后的基材表面采用振筛机镀涂有镀镍保护层,镀镍保护层的厚度为≥3μm,镀镍保护层包括以下成分:硫酸镍20-30g/L,次亚磷酸钠15-20g/L,醋酸钠15-20g/L,柠檬酸钠10g/L,乳酸5ml,在镀涂时镀液的温度在75-80℃,镀液的PH值为4.5-4.8;步骤三,然后将镀涂后基材在450-650℃下进行热处理90-120分钟得到SMD金属盖板。
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