[发明专利]一种金属管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管的加工方法，尤其涉及一种不锈钢管的焊缝去除加工方法，并涉及到藉此生产的不锈钢管产品。

背景技术

当前市场上，使用到钢管特别是不锈钢管的设备和产品有很多，比如食品加工设备、药品加工设备、热水器等。

通常的金属管，尤其是钢管，一般是用长条状的钢板卷成钢管的基础形状，然后在钢板的接缝处进行焊接，从而支撑钢管。由于焊接会使得钢管接缝处产生焊缝，使得钢管内部和外部都不是平整的，表面会产生毛刺以及缝隙。

对于要求高的应用场合，比如食品加工设备、药品加工设备等产品，如果钢管上有焊缝，则容易在焊缝处积累污垢、产生细菌等物品，从而影响到药品和食品的卫生和安全，因此，对于此类应用场合，要求表面看不到焊缝的钢管。

由于表面看不到焊缝的钢管基本不在任何缝隙，因此对于钢管的加工工艺要求严格，在现有的焊接钢管加工过程中，各类钢管经过酸洗、热处理、打磨等工艺形成，实际效果和生产成本都不完善。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属管的制造方法，使得焊接过的焊缝被经过处理后，金属管表面肉眼看不到焊缝。

一种金属管制造方法，包括：将金属板卷成金属管形状；在金属板的卷缝处进行焊接；通过压力将金属管的内外焊缝压平。

作为本发明一个优选实施例，所述的金属管分为N个部分，所述的通过压力将金属管的内外焊缝压平包括，在金属管的第一部分内设置芯棒，在金属管第一部分外施加水平辊进行滚压，从而将金属管第一部分的焊缝进行压平。

作为本发明一个优选实施例，所述的通过压力将金属管的第一部分的焊缝压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚压后，再经过立辊将金属管压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚压后，再经过立辊将金属管第一部分滚压，从而使得经过滚压后的金属管第一部分为圆形。

作为本发明一个优选实施例，所述的金属管第一部分经过水平辊滚压后，所述的水平辊被提辊，从而金属管第一部分不受压力，金属管第一部分运动到立辊处再被立辊施压。

作为本发明一个优选实施例，所述的金属管第一部分经过立辊施压后，立辊松开金属管第一部分，芯棒受机架的作用力而与金属管第一部分分离。

作为本发明一个优选实施例，所述的芯棒被拉回后，与金属管的第二部分和水平辊及立辊配合，将金属管第二部分进行滚压。

作为本发明一个优选实施例，所述的芯棒为往复式运动。

作为本发明一个优选实施例，所述的金属棒经过滚压后，使得金属管内壁的焊缝和母材一样光滑。

作为本发明一个优选实施例，所述的芯棒运动行程与金属管的第一部分相匹配。

作为本发明一个优选实施例，所述的金属管被平均分为N个部分，所述N个部分的每个部分与芯棒的运动行程相匹配

本发明中，由于通过水平辊及立辊将金属管施压，使得金属管进过受压后，金属管内部和外部的余高被压平，从而消除了金属管的焊缝余高，并且由于芯棒是往复式运动，使得钢管在制造过程中焊缝整平，加工方便，加工出的焊接金属管经过抛光处理后，能应用在食品、药品等卫生和环保要求高的加工设备上。

附图说明

附图1为本发明较佳实施例中金属管受水平辊施压的示意图；

附图2为本发明较佳实施例中金属管受立辊施压的示意图；

附图3为本发明较佳实施例中金属管N等分的示意图；

附图4为本发明较佳实施例中金属管的焊缝示意图。

附图中各部件的标记如下：水平辊1，钢管2，芯棒3，立辊4，焊缝5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例中，金属管以钢管2为例，但也可以是铜管或者其他材料的金属管，本发明并不限于钢管2。

如图3所示，钢管2被分为N等分，以芯棒3的往复运动行程L为标准进行划分，钢管2的第一部分、第二部分.....第N-1部分都与芯棒的运动行程L相同或者略小于L，其中第N部分可能小于芯棒的运动行程L，视钢管2的实际长度而定。

如图4所示，在钢管2上经过焊接后，留有焊缝5，焊缝5在钢管2的内壁和外壁都有，焊缝略凸出于钢管壁，用手指或者肉眼都能感觉到。焊缝5贯穿于整根钢管2。