[发明专利]油净化系统

权利要求书

1.一种油净化系统，其特征在于：包括入口阀(1)、入口过滤器(2)、真空压力表(3)、输油泵(4)、超压保护(5)、第一压力表(6)、压力控制器(7)、加热器(8)、第一切换阀(9)、第二切换阀(10)、滤芯式破乳化装置(11)、第一止回阀(12)、初级过滤器(13)、第三切换阀(14)、第四切换阀(15)、第五切换阀(16)、排水阀(17)、电磁阀(18)、第二压力表(19)、差压控制器(20)、排气阀(21)、聚结分离器(22)、第二止回阀(23)、调节阀(24)、第三压力表(25)、压差控制器(26)、高精过滤器(27)、出口阀(28)；

污染油液经入口阀(1)进入入口过滤器(2)，油液通过入口过滤器(2)进入输油泵(4)时，利用真空压力表(3)测试输油泵入口的真空度；

油液在输油泵中流出进入加热器(8)时，利用第一压力表(6)和压力控制器(7)进行压力的观察和控制；加热器对油液进行热化处理；上述过程中，当压力超过设定的压力值时，由超压保护(5)自动发出警报旁路工作；

当油液有乳化现象时，通过第一切换阀(9)进入滤芯式破乳化装置(11)，进行破乳处理，再通过第一止回阀(12)进入初级过滤器(13)；当油液无乳化状态时，则关闭第一切换阀(9)，只使用第二切换阀(10)直接进入初级过滤器，去除8-15μm的颗粒杂质；

如果油液中不含水，则油液从初级过滤器(13)中输出后直接通过第三切换阀(14)进入高精过滤器(27)，其过程中利用第三压力表(25)进行压力的观察和保护，如果高精过滤器(27)中滤芯堵塞，压差控制器(26)自动发出警报；当油液中含水时，则关闭第三切换阀(14)，同时打开第四切换阀(15)，油液经过测试聚结分离器(22)压力的第二压力表(19)，进入聚结分离器(22)，对油液中的水分进行分离；在油液水分分离过程中，如果聚结分离器中的滤芯发生堵塞，则差压控制器(20)自动发出警报提醒；聚结分离器(22)分离出来的水分通过手动排水阀(17)、自动电磁阀(18)排出，在分离水分的过程中产生的气体，则通过排气阀(21)排空；如果聚结分离器(22)发生故障，可以通过第五切换阀(16)排出其中的油液并进行修理；

聚结分离器(22)分离出油液中的水分后，利用第二止回阀(23)防止油液的倒流、调节阀(24)调节聚结分离器(22)的流量大小，通过第三压力表(25)和压差控制器(26)进入高精过滤器(27)，对油液中1-3μm的机械杂质进行过滤；

最终净化处理完成的油液通过出口阀(28)流出返回到油箱上部进口达到一个净化循环。

2.根据权利要求1所述的油净化系统，其特征在于：所述的滤芯式破乳化装置(11)包括法兰盖(31)、下法兰(32)、液体入口(33)、罐体(34)、破乳化滤芯(35)、液体出口(36)、底座(37)；法兰盖(31)与下法兰(32)通过螺栓相连，液体入口(33)位于罐体(34)上部，破乳化滤芯(35)固定于罐体(34)内，液体出口(36)位于罐体(34)下部，底座(37)位于罐体(34)底部。

3.根据权利要求1所述的油净化系统，其特征在于：所述的聚结分离器包括法兰盖(41)、下法兰(42)、分离滤芯(43)、聚结滤芯(44)、罐体(45)、出口止回阀(46)、入口阀门(47)、固定板(48)、液位计(49)、自动排水阀(50)、手动排水阀(51)、液面测试点(52)；法兰盖(41)与下法兰(42)通过螺栓相连，1个分离滤芯(43)与7个聚结滤芯(44)通过固定板(48)固定于罐体(45)内，分离滤芯(43)与聚结滤芯(44)以先聚结后分离的形式进行排列，罐体(45)上设有入口阀门(47)，聚结滤芯(44)与入口阀门相通(47)，分离滤芯(43)与出口止回阀(46)相通，液位计(49)、自动排水阀(50)、手动排水阀(51)、液面测试点(52)设置在罐体(45)下部凸起处，液位计(49)与液面测试点(52)位于凸起处的侧壁上，自动排水阀(50)、手动排水阀(51)位于凸起处的下部。