[发明专利]油净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油净化系统，应用于电力、化工、石油、矿山、冶金、船舶、航空、机械加工、铁路、食品加工等领域。

背景技术

压力式和滤芯式滤油机都是采用过滤的原理能去掉部分杂质，但去水份效果差。真空式滤油机通过抽真空降低水的沸点原理能去掉微量水，但去杂质效果差。这三种滤油机在今后的使用过程中还要不断地消耗辅助材料滤纸、滤芯还要消耗数量可观的润滑油。以上三种滤油设备存在以下不足：

1.功能单一，不能同时去除水分和杂质

2.二次投资大，即在今后的使用过程中还要不断地投资购买滤纸、滤芯

3.每次净化后，随滤纸滤芯都要消耗部分润滑油，油耗严重

4.随机组长期运行，性能不稳定，操作维护麻烦，难以长期连续保持油系统清洁

发明内容

1、所要解决的技术问题：

针对以上不足本发明提供了一种磨损小、更换方便、便于保养、噪音低、寿命长、效率高的一种油净化系统。

2、技术方案

本发明包括入口阀、入口过滤器、真空压力表、输油泵、超压保护、第一压力表、压力控制器、加热器、第一切换阀、第二切换阀、滤芯式破乳化装置、第一止回阀、初级过滤器、第三切换阀、第四切换阀、第五切换阀、排水阀、电磁阀、第二压力表、差压控制器、排气阀、聚结分离器、第二止回阀、调节阀、第三压力表、压差控制器、高精过滤器、出口阀；

污染油液经入口阀进入入口过滤器，油液通过入口过滤器进入输油泵时，利用真空压力表测试输油泵入口的真空度；

油液在输油泵中流出进入加热器时，利用第一压力表和压力控制器进行压力的观察和控制；加热器对油液进行热化处理；上述过程中，当压力超过设定的压力值时，由超压保护自动发出警报旁路工作；

当油液有乳化现象时，通过第一切换阀进入滤芯式破乳化装置，进行破乳处理，再通过第一止回阀进入初级过滤器；当油液无乳化状态时，则关闭第一切换阀，只使用第二切换阀直接进入初级过滤器，去除8-15μm的颗粒杂质；

如果油液中不含水，则油液从初级过滤器中输出后直接通过第三切换阀进入高精过滤器，其过程中利用第三压力表进行压力的观察和保护，如果高精过滤器中滤芯堵塞，压差控制器自动发出警报；当油液中含水时，则关闭第三切换阀，同时打开第四切换阀，油液经过测试聚结分离器压力的第二压力表，进入聚结分离器，对油液中的水分进行分离；在油液水分分离过程中，如果聚结分离器中的滤芯发生堵塞，则差压控制器自动发出警报提醒；聚结分离器分离出来的水分通过手动排水阀、自动电磁阀排出，在分离水分的过程中产生的气体，则通过排气阀排空；如果聚结分离器发生故障，可以通过第五切换阀排出其中的油液并进行修理；

聚结分离器分离出油液中的水分后，利用第二止回阀防止油液的倒流、调节阀调节聚结分离器的流量大小，通过第三压力表和压差控制器进入高精过滤器，对油液中1-3μm的机械杂质进行过滤；

最终净化处理完成的油液通过出口阀流出返回到油箱上部进口达到一个净化循环。

所述的滤芯式破乳化装置包括法兰盖、下法兰、液体入口、罐体、破乳化滤芯、液体出口、底座；法兰盖与下法兰通过螺栓相连，液体入口位于罐体上部，破乳化滤芯固定于罐体内，液体出口位于罐体下部，底座位于罐体底部。

所述的聚结分离器包括法兰盖、下法兰、分离滤芯、聚结滤芯、罐体、出口止回阀、入口阀门、固定板、液位计、自动排水阀、手动排水阀、液面测试点；法兰盖与下法兰通过螺栓相连，1个分离滤芯与7个聚结滤芯通过固定板固定于罐体内，分离滤芯与聚结滤芯以先聚结后分离的形式进行排列，罐体上设有入口阀门，聚结滤芯与入口阀门相通，分离滤芯与出口止回阀相通，液位计、自动排水阀、手动排水阀、液面测试点设置在罐体下部凸起处，液位计与液面测试点位于凸起处的侧壁上，自动排水阀、手动排水阀位于凸起处的下部。

3、有益效果

本发明的入口过滤器滤芯为不锈钢丝网叠制而成，滤芯精度为120目，可除去较大的机械杂质，以避免设备的油路堵塞和减少油泵的磨损。

本发明的加热器分为三路，采用逐级加热，流量大，加热快，温度设定后可自动控制。

本发明的破乳化装置采用滤芯式吸附装置对油液进行破乳化，滤芯式结构可防止吸附剂破碎后重新给油液形成新的污染，而且滤芯更换方便。

本发明的聚结分离脱水装置的聚结滤芯和分离滤芯分开过滤，效果明显，更换(清洗)方便。

本发明的油泵采用圆弧齿轮泵，噪音低，寿命长，效率高。