[发明专利]氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法无效

专利信息
申请号: 200910184637.X 申请日: 2009-08-27
公开(公告)号: CN101649941A 公开(公告)日: 2010-02-17
发明(设计)人: 钱兵;花荣春 申请(专利权)人: 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司
主分类号: F16L43/00 分类号: F16L43/00;F16L57/06
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 代理人: 顾伯兴
地址: 226003江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 氧化铝陶瓷 耐磨 弯头 制造 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种适用于锅炉煤粉分离器的氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法。

背景技术:

如今,适用于锅炉煤粉分离器的传统耐磨弯头是耐磨铸钢整体弯头,长期以来在生产运行中由于煤粉在风力输送下,沿弯头弯角处磨损最严重,易局部穿孔,检修时必须整体更换,不但给正常生产带来一定影响,还大大浪费了能源,而且在制造弯头时,也会出现效率低、污染环境等现象。

发明内容:

本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种操作方便、省时省力、高效环保的氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法,包括以下步骤:

A、焊接耐磨弯头:将长筒和与长筒直径相同的多块过度筒焊接成弯头,选择0.8mm~1.6mm的焊丝,焊接电流为50A~200A,电弧电压为18V~24V,焊速低于0.5m/min,当焊丝为0.8mm时,电流为50A~100A,电压为18V~21V;当焊丝为1.0mm时,电流为70A~120A,电压为18V~22V;当焊丝为1.2mm时,电流为90A~150A,电压为19V~23V;当焊丝为1.6mm时,电流为140A~200A,电压为20V~24V;

B、检测:用角度测量仪检测过度筒之间的角度误差为±1°,弯头中心高度和每一个过度筒中心高度之间的偏差不大于2mm;

C、焊接法兰:在专用水平工作台上进行法兰与弯头弯角处的点焊,法兰与弯角处的中心线保持垂直,垂直的误差不大于1‰;

D、清除缺陷:弯头制造完成后,清除内外焊瘤、飞溅、毛刺;

E、准备胶泥:清理耐磨胶泥专用盛具,陶瓷胶泥和水按1∶5的比例混合均匀,并充分搅拌,生产出陶瓷块;

F、取陶瓷:将生产出的陶瓷块编号画线,每块陶瓷切割尺寸准确;

G、粘陶瓷:耐磨陶瓷块通过陶瓷胶泥与弯头紧密贴合,相邻陶瓷块平整度为±1mm,介质流向胶缝不大于0.5mm,径向胶缝不大于1.5mm,贴每圈过度筒内最后一块陶瓷后检测宽度并画线切割,并用锤子敲打嵌入就位;

H、清理胶缝:陶瓷复合完毕后,立即进行胶缝清理,将多余胶泥清除,并用海绵将复合面擦洗干净;

I、涂漆:将弯头外壳打磨除锈,按要求进行涂漆,待油漆凝固后,将弯头角度、曲率半径介质流向标识用白油漆喷涂。

本发明与现有技术相比具有以下优点:制作这样一种新型的弯头,工艺步骤简单,操作方便,达到省时省力、提高生产效率的效果,而且在生产过程中不会对环境造成污染。

具体实施方式:

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明氧化铝陶瓷耐磨弯头的制造方法的一种具体实施方式,包括以下步骤:钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长不宜大于40mm,填满弧坑,预热高于正式施焊预热温度,如定位焊的焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重新焊接,首先将长筒和与长筒直径相同的多块过度筒焊接成弯头,选择0.8mm~1.6mm的焊丝,焊接电流为50A~200A,电弧电压为18V~24V,焊速低于0.5m/min,当焊丝为0.8mm时,电流为50A~100A,电压为18V~21V;当焊丝为1.0mm时,电流为70A~120A,电压为18V~22V;当焊丝为1.2mm时,电流为90A~150A,电压为19V~23V;当焊丝为1.6mm时,电流为140A~200A,电压为20V~24V,在焊接时,采用CO2气体进行保护,减少了对环境的污染;之后用角度测量仪检测过度筒之间的角度误差为±1°,弯头中心高度和每一个过度筒中心高度之间的偏差不大于2mm,保证所有焊缝达到规定的焊缝高度,使得焊缝饱满,并无错边和咬边等缺陷;之后在专用水平工作台上进行法兰与弯头弯角处的点焊,法兰与弯角处的中心线保持垂直,垂直的误差不大于1‰;弯头制造完成后,清除内外焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷,保证复合陶瓷时,弯头内部表面能平整、光滑;之后就要准备胶泥了,先清理耐磨胶泥专用盛具,防止杂物混入胶泥而影响陶瓷平整度,然后将陶瓷胶泥和水按1∶5的比例混合均匀,并充分搅拌,生产出陶瓷块;按照图样将生产出的陶瓷块编号画线,每块陶瓷切割尺寸准确,确保,确保胶缝平整一致;将耐磨陶瓷块通过陶瓷胶泥与弯头贴合在一起,可以只用木锤敲击使耐磨陶瓷块和弯头紧密贴合,相邻陶瓷块平整度为±1mm,介质流向胶缝不大于0.5mm,径向胶缝不大于1.5mm,贴每圈过度筒内最后一块陶瓷后检测宽度并画线切割,保证过盈配合,并用锤子敲打嵌入就位,确保拱型结构的自撑的张力强度;陶瓷复合完毕后,立即进行胶缝清理,将多余胶泥清除,并用海绵将复合面擦洗干净;将弯头外壳打磨除锈,按要求进行涂漆,待油漆凝固后,将弯头角度、曲率半径介质流向标识用白油漆喷涂,做到字体清除,位置醒目恰当。此发明的工艺步骤简单,操作方便,并达到省时省力、提高生产效率的效果。

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