[发明专利]可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法及预成型模板装置

权利要求书

1.一种可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法，通过在模具半模(3、4)中模塑片体型坯(18、19)进行中空箱体的成型，包括给料、预成型、内置组件和成型步骤，其特征在于：

在给料步骤中，带曲面的两片片体型坯(18、19)分别平行送至两片模具半模(3、4)和预成型模板装置形成的两个间隙内；

在预成型步骤中，通过利用模具半模(3、4)和预成型模板装置中的扩张机构、模板半板(1、2)和底座(8、9)之间的动作配合后，将模具半模(3、4)分别贴紧闭合的模板半板(1、2)，通过吹气和/或吸气使之间的片体型坯(18、19)贴紧模具半模(3、4)模塑预成型；

在内置组件步骤中，打开模具半模(3、4)，移出预成型模板装置，通过升降装置(6)将预装有组件(20)的内置机构(5)推入到两片模具半模(3、4)中间，将组件(20)和预成型型坯(21、22)的内表面连接；

在成型步骤中，通过升降装置移出内置机构后，闭合模具半模，将带有组件(20)的预成型型坯(21、22)模塑成成型的塑料中空箱体；

所述模具半模(3、4)和预成型模板装置的动作配合包括以下步骤，

移动闭合两个底座(8、9)，使分别设置在每个底座上的模板半板(1、2)闭合并移动到两个模具半模(3、4)之间；

移动闭合两个底座(8、9)的同时，使设置在底座(8、9)上的扩张机构相向移动，当扩张机构的触手(14、15、16、17)接触到带曲面的片体型坯(18、19)边缘时，触手(14、15、16、17)分别夹住两片片体型坯的边缘沿相反方向拉紧曲面的片体型坯(18、19)。 

2.根据权利要求2所述的一种可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法，其特征在于：通过模板半板(1、2)上设置的压力、温度传感器和/或视频探头监控片体型坯(18、19)成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法，其特征在于：组件(20)和预成型型坯(21、22)的连接方式采用焊接或铆接。

4.实现权利要求1所述可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法中的预成型模板装置，通过动力装置提供动力，其特征在于：还包括扩张机构、模板半板(1、2)、底座(8、9)和导轨支架(7)，扩张机构和模板半板(1、2)设置在底座(8、9)上，底座(8、9)设置在导轨支架(7)上，动力装置带动底座(8、9)在导轨支架(7)上移动；

扩张机构包括触手(14、15、16、17)和压力缸，压力缸带动触手(14、15、16、17)进行伸缩，两个底座(8、9)分别设置在导轨支架(7)上，每个底座(8、9)设置有一个模板半板(1、2)和至少两个触手(14、15、16、17)、压力缸。

5.根据权利要求4所述的预成型模板装置，其特征在于：压力缸采用气压缸(10、11、12、13)或液压缸。